平米用量0.2千克附着力1级是否可调色可调色有哪些颜色灰色，蓝色，白色，红色，各色包装规格25千克使用方法辊涂喷涂特点耐酸耐碱，耐候，耐盐雾，附着力强适用场景钢结构，桥梁，外墙，船舶，厂房型号水性，油性
氟碳漆一般指氟碳涂料，主要包括三大类型，氟碳树脂涂料（FEVE）、聚偏氟乙烯氟碳涂料（PVDF）和聚四氟乙烯氟碳涂料（PTFE）
该氟碳漆主要用于重防腐领域，在钢结构、桥梁防腐方面应用为广泛，是目前防腐涂料中涂料产品。主要特点：的耐候性、的耐盐雾性、良好的抗沾污性和自清洁性。FEVE氟碳漆属于常温自干固化，无需烘烤干燥，可以制成实色面漆、金属漆和清漆。主要配套富锌底漆、环氧底漆、云铁中间漆等。
氟碳防腐涂料主要用于车辆、桥梁、石油化工设备、贮罐、建筑外墙等耐候性要求较高的场所。氟碳漆作为涂料行业中一种面漆品种，颜色多样(有各种实色和金属色等等)，光泽可选哑光、平光、无光等。氟碳涂料包括氟碳金属漆、氟碳面漆、氟碳罩光清漆、氟碳珠光漆。
氟碳漆能的原因
1、超长的耐候作用，氟碳涂料中氟树脂分子链上的氟碳键能抵抗紫外线的降解作用，具备着一般普通涂料无法媲美的超耐候性。的防腐作用，氟碳漆的涂层可以通过3000小时中性盐雾的试验，它耐所有的强酸、强碱、强氧化剂，通过多层次涂装、然后再利用各涂层的装饰作用、隔热作用、屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用，能达到对外墙底材长久防腐装饰目的。户外使用寿命可达20年以上。
2、氟碳漆具备很好的耐腐蚀性，且对于盐雾腐蚀的环境、化工大气环境、城市污染环境、酸雨、雾霾等环境都可以具有很好的耐受性，可以有效的对墙面涂层进行保护及钢结构被腐蚀。
3、氟碳漆可以长期保持墙面的颜色、光泽，受外部环境(主要是紫外线)的引起的失光、失色过程缓慢。而普通的油漆，在户外环境下，特别容易失光、失色、黄变、粉化等，外观不能保持。
氟碳漆利用率较高的涂装方案
1、环氧封闭底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆环氧封闭底漆有很强的渗透性及粘连性，可以有效的渗透入混凝土的裂缝中起到加固的作用，防止进一步开裂，正是这些优势所在，才广泛应用于以混凝土结构为主的涂装。
2、环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳金属漆环氧富锌和无机富锌底漆都会提供给金属基材足够的防锈能力及防止电化学腐蚀，区别在于环氧富锌的漆膜表面是平整的，所以对于金属基材表面的处理要求相对来说并不是那么严格，此方案适合于建筑钢结构的涂装防护，如建筑场馆等。
3、无机富锌底漆+环氧封闭底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆这种底漆在提供足够防锈能力的同时，还可以有效遏制电化学腐蚀对于金属基材的困扰，但是无机富锌漆涂刷之后漆膜表面并非平整光滑，因此需要通过涂刷环氧封闭底漆的方式将这一缺陷填平，再用云铁中间漆进一步隔绝保护基材及底漆，该方案适合于桥梁钢结构，等大型环境恶劣情况下的钢结构防腐防锈涂装。
氟碳漆具有的防腐作用，氟碳涂层可以通过3000小时中性盐雾试验，它耐所有的强碱、强酸、强氧化剂，通过多层次涂装、利用各涂层的装饰作用、隔热作用、屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用，能达到对底材数十年的防腐装饰目的。
氟碳喷涂工艺流程为：
前处理流程： 铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗喷涂流程： 喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检 多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
1．前处理的目的： 在铝合金型材 、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。
2．底漆涂层： 作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。
3．面漆涂层： 面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强能力，面漆涂层是喷涂中厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。
4．罩光漆涂层： 罩光漆涂层也称清漆涂层， 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。
5．固化处理： 三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家 ，都会根据自己的涂料，提供佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
氟碳漆作为一种涂料，以其出色的耐候性、耐腐蚀性以及的装饰效果，在多个领域得到了广泛应用。然而，在使用氟碳漆进行涂装时，了解其用量是至关重要的，这不仅关系到涂装效果，还直接影响到材料成本和施工效率。本文将详细探讨氟碳金属面漆、氟碳罩光漆、氟碳防腐面漆以及氟碳配套底漆等各类氟碳漆的用量，并给出1公斤氟碳漆可刷涂的面积范围。
氟碳金属面漆氟碳金属面漆以其亮丽的金属光泽和的耐候性能，成为建筑外墙、金属构件等领域的涂料。其理论用量通常为104g/平方米（一道），这意味着每平方米的面积需要104克的氟碳金属面漆进行涂装。基于这一理论用量，我们可以计算出1公斤氟碳金属面漆可刷涂的面积范围。由于实际操作中可能存在涂刷厚度、涂层均匀性等因素的影响，1公斤氟碳金属面漆大致可刷9-10平方米（一道）。因此，在进行大面积涂装时，需要根据实际用量进行适当调整，以确保涂装效果和材料成本的合理性。
水性氟碳漆和油性氟碳漆的主要区别在于其树脂类型。水性氟碳漆的树脂是水分散的氟碳树脂，同时包含助剂和固化剂，以确保漆膜的稳定性和附着力。它主要由水性的氟碳乳液为成膜物质，是一种高耐候性的保护涂料。相反，油性氟碳漆的树脂通常是有机溶剂中的氟碳树脂，是一种溶剂型涂料。
二、性能特点
1. 耐候性：水性氟碳漆和油性氟碳漆都具备优良的耐候性。水性氟碳漆中含有大量的F-C键，使其拥有稳定的性能，漆膜耐紫外线，不易褪色和粉化，户外期限可达20年以上。而油性氟碳漆同样具有很强的抗紫外线能力，可以长时间保持原始颜色，减少维护成本。但通常认为，油性氟碳漆的耐候性略优于水性氟碳漆。2. 耐腐蚀性：两者都具备出色的耐腐蚀性。水性氟碳漆能够抵御各种腐蚀介质的侵蚀，为基材提供坚韧的保护屏障。油性氟碳漆则因其致密的涂膜结构和陶瓷复合技术，能够有效防止水分、二氧化碳的渗透和有害物质的侵蚀，全面提高金属材料的耐腐蚀性和使用寿命。
3. 装饰性：水性氟碳漆和油性氟碳漆都具备高装饰性能。水性氟碳漆的漆膜饱满，色彩丰富，光泽度高，可提高基材的装饰效果。油性氟碳漆同样具备的装饰性能，其涂膜坚硬、致密，表面带电能力低，减少了大气中灰尘的积累，保持长期自然清洁。
4. 自洁性：水性氟碳漆涂层具有较低的表面能，不易沾污，且清洗方便。油性氟碳漆则采用陶瓷复合技术，降低了涂膜的表面带电能力，同样具有很强的抗污染能力和自清洁功能。
5. 耐化学品性和耐高温性：油性氟碳漆由于其有机溶剂基础，在化学环境中表现出更好的耐受性。同时，油性氟碳漆通常更耐高温，适用于高温应用。而水性氟碳漆在这些方面虽然也表现出色，但相对略逊一筹。
适用范围水性氟碳漆和油性氟碳漆的适用范围也各有侧重。水性氟碳漆通常用于建筑外墙、室内装饰以及对环保要求较高的应用。其高耐候性、高装饰性和良好的环保性能使其成为这些领域的理想选择。而油性氟碳漆则更适合需要更高耐高温和化学品腐蚀性的应用，如高温烟囱、化工设备等。在这些环境中，油性氟碳漆的耐化学品性、耐高温性和强附着力等优势得以充分发挥。
