8710涂料,清水池防腐涂料
来源：廊坊祥腾化工有限公司
时间：2025-03-25 22:15:43
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附着力1级用途范围管道，水箱，饮水舱，腌菜池，食品接触设备固含量80%使用方法辊涂喷涂平米用量0.3千克执行标准5749有哪些颜色白色，黑色，绿色，黄色，各色可调型号8710-1，8710-2，8710-3
组成：由环氧树脂、环保型颜料、填料、助剂、溶剂以及环氧固化剂等组成的双组份环保型食品容器内壁涂料。
主要功能：
•具有的耐水性和耐盐水性。
•具有的耐油性和耐化学品性能。
•漆膜坚韧具有优良的附着力、耐磨性、耐冲击等物理性能。具有良好的防锈性和耐久性。
•漆膜干透后、无味。
对水。附着力强漆膜与漆膜之间都有很好的附着力。防锈耐水性能采用优良的防锈原料能其防锈性能。具有很好的机械强度，漆膜坚韧，具有耐磨和耐冲击性能。固体含量高涂膜较厚。室温固化成膜。用途：
适用于船舶饮水舱、蒸馏水舱、水箱、输水管道内壁、粮仓、啤酒罐等各类食品容器内壁，作保护和防腐蚀涂料之用。
水池中可溶性碱或盐是返碱的内因条件，一般来源于水泥、外加剂以及水泥水化产物。温湿度变化或压力变化以及干湿循环和冷热交替时返碱的外因，水是载体。返碱与潮湿共生，水泥池返碱产生的三要素:水、水泥、水泥池的多孔性。水池返碱后，在渗透侵蚀作用下，内部毛细管与外界大气连通，可溶性物质即盐碱类不断迁移至水池的表面，造成溶出性的腐蚀，使表层变成没有强度或强度极低，水泥浆体强度损失。
水池容易受到大气环境、水体的腐蚀，出现裂缝、隆起甚至脱落，在给大量有害菌提供了滋生繁衍的场所和适宜的环境的同时也造成渗水，漏水，钢筋中铁离子与侵入到混凝土中的氧气和水分发生锈蚀反应，其锈蚀物氢氧化铁体积比原来增长约2~4倍，从而对周围混凝土产生膨胀应力，导致保护层混凝土开裂、剥离，沿钢筋纵向产生裂缝，裂缝出现加剧的状况。
IPN8710饮水设备防腐蚀涂料主要特点有：涂层固化后，无刺激性，对饮用水无任何污染，耐水、耐油、耐化学介质，防锈性能；涂层干燥快，对金属、陶瓷、混凝土等基层具有的粘结力，涂层硬度高，具有很好的柔韧性，而且耐冲击性好，耐磨性强；涂料固体含量高，一次性可以厚涂，节省工时，涂料为双组分油性材料，可在低温-10℃环境下固化，现场施工非常简单方便；刷涂、滚涂、喷涂工艺方法皆可。IPN8710饮水设备防腐蚀涂料卫生安全性符合原卫生部“生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价规定”中关于防护材料浸泡水的卫生要求（批准文号：卫水字（2000）第0091号）。IPN8710饮水设备防腐蚀涂料由甲乙组分组成，甲组分由树脂和引发剂组成；乙组分由活性单体，催化剂组成。甲乙组分混合时，三种网络在分子水平上进行互穿，形成一种特殊的互穿聚合物网络（IPN）结构，并且产生协同效应。当涂料形成网络效应后使得涂膜具有更好更优的综合性能，如耐酸、耐碱、耐盐，高附着力、柔韧性、抗渗性及化学惰性等诸多优点。
饮用水级防腐涂料防腐处理应注意的事项：
注1：使用IPN8710-2B型饮用水级防腐涂料，在衬里前清除金属表面的灰尘、焊接渣、油污、浮锈等附着物，以防腐部位表面干燥无水迹。
注2：在防腐施工过程中，等待次油漆干燥，才能进行下一次喷漆。
注3：为了焊缝处漆膜的厚度，在涂装过程中，要刷两层的焊缝，然后全面刷防腐漆。
注4：涂刷后表面应无皱纹、刷痕、光滑、无流挂、无底露或开裂现象，所有涂层应均匀。
注5：焊缝两侧应保持100 mm，不需现场刷，安装完毕后应按要求进行油漆施工。
注6：在运输和吊装过程中，管道应避免与其他异物发生硬性摩擦，防止损坏，如发生损坏，应修复至合格。
注7：露天建筑不应在雨天或雾中进行。
注8：如在通风情况不佳的地区进行建筑工程，应使用人工通风设施。
以上是IPN8710-2B饮用水级防腐涂料的施工工艺，8710饮用水级防腐涂料已成为自来水管道廊道的防腐涂料，市场上有多种防腐涂料，8710饮用水级防腐涂料应用广泛，效果明显等。在未来的防腐涂料市场上，8710饮用水级防腐涂料将具有逐步防腐涂料市场的优势！
“IPN”系列防腐涂料具有高强度、高韧性、耐冲磨、耐老化、耐酸碱盐腐蚀，附着力强，耐水解、耐汽油、煤油等介质，和不燃烧等优良性能。因此用途广泛，不但适用于钢材防腐，在混凝土、木质等非金属构件也能应用。近年来已广泛应用于自来水工程、电厂、化工、化肥等工业部门的设备，输油、输气、输水管道系统以土建结构等地下和地上的工程防腐。
ipn8710防腐涂料，产品为高固体份涂料，清漆固体份≥60%，色漆更高，其它防腐涂料。减少了施工道数，节约了涂料用量。
IPN8710互穿网络防腐涂料可以说的、环保、防腐性能强，施工方便，可以在施工现场直接进行喷涂， 河南万工环保材料有限公司生产的ipn8710饮水级防腐涂料，在生活中的自来水管、输水管道、给水管道防腐中成为防腐涂料。
IPN8710具有用于饮用水的特殊涂料，，高固含量，低黏度，是一种新型的防腐涂料，具有强附着力，高强度，耐腐蚀，耐水解，耐腐蚀和耐水性以及出色的耐候性。供水管道中的腐蚀介质种类很多，包括酸，碱，盐，氧化剂和水蒸气。涂层是化学惰性的，并且耐酸，碱和盐腐蚀。涂膜应具有致密的结构，良好的防水渗透性，强黏合性和韧性。
IPN8710适用于石油，化工，电力，冶金，运输，食品，储气罐，管道，储罐，钢结构和混凝土表面等各种设备和设施内壁上的持久防腐涂料。
用作埋地管道的内外壁防腐蚀和冷却塔内壁防腐蚀涂料，氰化物防腐蚀涂料是芳族聚氨酯，具有的耐化学性，耐热性和耐辐射性，具有良好的物理和机械性能，耐磨性，光泽和耐腐蚀性的涂膜耐油，碱，酸，盐和工业废气的能力。它主要用于混凝土表面，化学设备，管道，油箱，水闸，水坝，码头，矿山和其他设施或设备的防腐。
内外防腐钢管IPN8710饮用水防腐涂料是一种具有良好耐腐蚀性的饮用水涂料。防锈，无刺激气味，固化后，涂膜结构致密，防水渗透性好，附着力强，涂膜坚韧饱满。
IPN8710防腐涂料和相关施工技巧
一.表面处理
所有钢管和钢管配件都需要进行表面处理。在防腐施工之前，对钢管的内壁和外壁进行除锈处理，以完全清除表面的浮锈，氧化铁，污染物，焊渣等。除锈水平一定要达到St3标准。
二.选材及防腐结构
埋地钢管的外部防腐：采用IPN8710-1新型聚合物防腐涂料（底漆）；采用IPN8710-3厚浆糊状防腐涂料（面漆），其结构为：底漆—玻璃纤维布—底漆—玻璃纤维布—第二层，厚度要求不小于500微米±20微米，电压检测5000V。
裸露钢管的外部防腐：可以使用具有强紫外线抵抗力的IPN8710-4耐候和保色防腐涂料。防腐蚀结构为：底漆-底漆-面漆-面漆，厚度为180微米±10微米。
管道内外防腐层：一般采用 IPN8710-1新型聚合物防腐涂料：IPN8710-2饮用水设备涂料：IPN8710-3厚浆型防腐涂料：IPN8710-4耐候保色防腐涂料
防腐注意事项：
（1）使用IPN8710系列防腐涂料进行防腐。在衬里之前，清除金属表面上的油，灰尘，焊渣，浮锈和其他附件。防腐蚀部件的表面应保持干燥且无水迹。
（2）在防腐蚀结构中，等待之前的油漆干燥，然后才能进行下一道涂漆过程。
（3）为了焊缝处漆膜的厚度，在涂漆前应先对焊缝涂漆两次，然后再涂防腐漆。
（4）涂漆后，表面应光滑，无流挂，皮肤无皱纹，无刷痕，底部无裸露或开裂，涂层应均匀。
（5）在现场焊缝两侧留出100mm的距离以进行喷漆。安装完成后，根据需要油漆。
（6）在运输和吊装过程中，管道应避免与异物的剧烈摩擦，以免造成损坏。如果有任何损坏，应修理直至合格。
（7）雨天或大雾天不允许露天施工，这样施工效果不好。
（8）在通风不良的地方建造时，应使用人工通风设施。
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第1年
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