8710饮用水涂料各色定制IPN8710饮用水管道涂料

性能耐酸耐碱防菌防霉包装规格25千克执行标准gb5749用量0.3千克附着力1级是否可调色可调色

饮水防腐钢管面漆：由环氧、橡胶树脂改性，防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能，，抗微生物的侵蚀。
用途:底漆用于供水管IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。这种防腐是针对饮水管道工程的，，性，饮用水设施涂料。
自来水输送内外防腐管道防腐涂料是一种饮水涂料，具有良好的防腐蚀性能。防锈性、无刺激味，固化后。涂膜结构致密，防水渗透性好，附着力强，涂膜坚韧丰满。
底漆：由聚氨酯聚乙烯、改性环氧树脂、防锈颜填料，助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能，附着力强。
面漆：由环氧、橡胶树脂改性，防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能，抗微生物的侵蚀。涂装方式：刷涂或高压无气喷涂用途：底漆用于饮水管线内壁的防腐；
打底涂装：面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。使用范围：用于饮水舱、输水管道内壁、输油管道、煤气管道、污水管道等的防腐。
该产品属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在6—8小时内用完，以免胶结浪费。
配比如下：底漆、甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严格按要求配比(或按厂家当时告知的配比施工)
饮水防腐钢管面漆、甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严格按要求配比(或按厂家当时告知的配比施工)道漆涂刷后，好待24小时以上，再涂刷二道漆。该漆使用后，包装桶盖盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7—10天后才可投入使用。

8710饮用水涂料，也称为8710油漆，是一种化学混合物涂料，可以牢固地覆盖物体的表面，并起到保护，装饰，标记或其他功能的作用。油漆也可以说是一种涂料，可以用不同的施工方法进行涂装。形成具有一定强度的连续薄膜，该薄膜粘附在物体表面。
IPN8710-2B饮用水级防腐涂料是一种高固体、低粘度的新型防腐涂料，具有较强的附着力、高强度、耐冲击、耐磨损、耐水解、耐腐蚀、耐水、耐候性等。IPN8710-2B饮用水级防腐涂料主要用于给水管防腐。由于供水管道中存在酸碱盐氧化水蒸气等多种腐蚀介质，选用的涂料具有化学惯性、耐酸碱腐蚀、致密涂层结构、良好的防水渗透性、强附着力、韧性和丰满性。

IPN8710-2B饮用水级防腐涂料也适用于石油、化工、电力、冶金、运输、食品、煤气罐、管道、储罐等设备和设施、钢结构和混凝土表面等长期防腐涂料，也可用作埋地管道和冷却塔内壁防腐涂料的内外墙防腐涂料。

饮用水级防腐涂料防腐处理应注意的事项：
注1：使用IPN8710-2B型饮用水级防腐涂料，在衬里前清除金属表面的灰尘、焊接渣、油污、浮锈等附着物，以防腐部位表面干燥无水迹。
注2：在防腐施工过程中，等待次油漆干燥，才能进行下一次喷漆。
注3：为了焊缝处漆膜的厚度，在涂装过程中，要刷两层的焊缝，然后全面刷防腐漆。
注4：涂刷后表面应无皱纹、刷痕、光滑、无流挂、无底露或开裂现象，所有涂层应均匀。
注5：焊缝两侧应保持100 mm，不需现场刷，安装完毕后应按要求进行油漆施工。
注6：在运输和吊装过程中，管道应避免与其他异物发生硬性摩擦，防止损坏，如发生损坏，应修复至合格。
注7：露天建筑不应在雨天或雾中进行。
注8：如在通风情况不佳的地区进行建筑工程，应使用人工通风设施。
以上是IPN8710-2B饮用水级防腐涂料的施工工艺，8710饮用水级防腐涂料已成为自来水管道廊道的防腐涂料，市场上有多种防腐涂料，8710饮用水级防腐涂料应用广泛，效果明显等。