是否可调色可调色包装规格25千克/组用量0.3千克使用方法辊涂，喷涂使用范围烟囱烟道，脱硫塔，污水池，地坪厚度120um自营品牌祥腾
在火力发电厂中，由于煤含硫，生产时会产生二氧化硫，严重污染大气。为保护环境，FGD 烟气脱硫装置成为众多电厂的标配。
佐涂生产高温陶瓷烟气防腐涂料则表现出色。它耐温高达 750℃，涂层轻盈，使用寿命长，便于修补，制备、涂装过程环保。
高温烟囱防腐涂料优点众多：
1、能出色抵御化学腐蚀，特别是冷凝硫酸腐蚀；
2、抗水蒸气渗透性能；
3、具备的耐高温和耐温度急变能力，可长期在 -45 ~ 650℃间稳定运行；
4、抗挠曲性和热膨胀抗变性良好，无惧运行中的振动；
5、与钢基体的粘结力十分出色。
随着科技发展和理念进步，电力行业越发重视烟囱防腐防裂。高温烟囱烟气防腐涂料应用广泛，涵盖各种锅炉炉膛、窑炉、烟道、烟囱、脱硫及除尘设备等，涉及工业领域广泛，在烟囱防腐技术方面处于国内地位。
烟囱防腐材料和工艺：
（1）合金钢贴衬：使用钛合金板（TiCr2）和镍基合金板（C-276）。钛合金具有良好的耐腐蚀性，能在高温下与许多物质发生反应，而C-276合金具有出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀性能，能耐氯离子的侵蚀。然而，这些材料成本较高，且施工要求高，增加了烟囱的承重负荷，因此在国内使用较少。
（2）乙烯基玻璃鳞片：这是一种经济实惠的选择，通过迷宫效应提供防腐保护。施工方法包括喷涂或镘刀涂抹，涂层厚度约为2mm。这种涂料价格较低，但防腐能力相对较弱，耐高温性能较差，寿命短，需要定期检查和补缺。
（3）聚脲涂料：也是一种经济实惠的选择，采用喷涂方式施工，涂层厚度在1～3mm之间。聚脲涂料不易燃，具有良好的施工性和对不同工况的适应性，但防腐能力相对较弱。
（4）轻质发泡耐酸玻璃砖内衬：使用硼酸玻璃制成的发泡耐酸玻璃砖，耐各种浓缩酸和氯化物等强腐蚀性物质。这种材料具有良好的耐腐蚀性和隔热效果，但具体应用案例较少。
（5）水泥浆防酸：在烟囱内壁涂刷水泥浆，以抑制酸性物质与金属反应，但这种方法主要适用于小型烟囱或烟道。
（6）环氧煤沥青防腐：使用双组分常温固化型油漆进行涂刷，具有良好的耐化学介质腐蚀性和物理机械性能，对金属材料有良好的附着力。
（7）聚氨酯防腐：使用聚氨酯涂料进行涂刷，具有良好的耐候性和保光性能，以及较高的机械强度和粘结力。
（8）石墨烯陶金涂层：优易新材石墨烯耐高温防露点腐蚀涂层，防腐性能，致密度高，石墨烯可以防腐蚀介质渗透。产品耐温性能可长期在200℃以下环境使用，有强换热功能，且具有的耐磨性、耐低温露点腐蚀性及耐老化性能，适用于低温露点腐蚀相关应用场景。
电力烟囱烟道内壁凝酸的pH值一般在1.7—2.5之间，低可达到1.34，对于一台大型机组来说，采用湿法脱硫的净烟气凝酸量可达到2—4吨/小时。烟气凝结酸液主要分布在水平烟道、烟囱积灰平台和烟囱内衬区域。烟囱本体的腐蚀主要是：烟囱防腐内衬损坏，酸液渗透到烟囱本体或者是通过牛腿渗透到烟囱本体。而且志盛威华工程师提出，水平烟道和积灰平台如没有良好的防腐和疏水装置，对水平烟道及烟囱积灰平台会造成很大的腐蚀。
乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥是由耐腐蚀性能的乙烯基酯树脂与C型玻璃搭配其他粉料及助剂经特殊设备调配而形成的耐腐蚀复合材料，基体树脂和玻璃鳞片的选择是决定树脂玻璃鳞片胶泥性能的主要因素。市场上使用较多的是双酚A型环氧改性乙烯基树脂，释放单体为苯乙烯，含量大约在45％，为一经济型耐腐蚀树脂，在100℃以下能抵抗大部分的酸、碱、盐类溶液。该树脂为玻璃鳞片胶泥较常用的的乙烯基树脂，从分子结构中可以看出该树脂具有环氧树脂的结构，既保留了环氧树脂优良的机械性能，同时分子中的酯基大大的降低了，另外，两端的高活性双键有赋予了其优良的操作性能，同时其耐腐蚀性能有大大的提高。
针对RTO焚烧焚烧炉烟气的腐蚀，是处理中高浓度有机废气的节能型环保装置。高温烟气腐蚀通常发生在锅炉炉胶水冷壁、烟囱内壁和过热器受热面烟气侧金属管壁的腐蚀现象。烟囱内壁腐蚀区受热面上都形成有低共熔点的碱性硫酸盐沾污层，同时烟气中又有煤燃烧生成的SO2，SO2在高温反应中与自由氧裂解生成的原子氧结合，会部分地氧化为SO，煤灰分中的碱土金属硫酸盐受热分解也成为酸腐蚀烟囱的一部分。
乙烯基树脂玻璃鳞片涂料根据鳞片片径的大小直接影响涂层的抗渗性，玻璃鳞片纵横比愈大则抗渗性愈好。按其粘度可分为玻璃鳞片涂料和玻璃鳞片胶泥两种，可用喷涂、刷涂或滚涂施工的一般称为涂料（薄涂层型VEGF），而粘度较大，采用涂抹或镘刀施工的称为胶泥（厚涂层型VEGF-991或VEGF-992），又分为高温玻璃鳞片胶泥、中温玻璃鳞片胶泥、根据使用环境的高低可以自行选择，高温玻璃鳞片胶泥用 途：发电厂、冶炼厂、化肥厂等的脱硫烟道设备、制酸设施、管道、酸碱间，污水池，污水处理厂等酸碱环境下使用，同时具有气、液、固交替，腐蚀环境较为复杂的钢结构，混凝土建筑物的内外表面的防护。
玻璃鳞片涂料以其特的结构设计和的耐蚀性能，成为防腐涂料领域的一颗璀璨明珠。其核心在于以耐蚀树脂为基体，加入薄片状的玻璃鳞片作为骨料，通过特殊工艺制成厚浆型涂料。这种结构使得涂层在固化后形成类似鱼鳞的层叠排列，形成致密的防渗层，有效延长了腐蚀介质渗透的路径和时间，从而大大提高了涂层的抗渗透性能和耐蚀寿命。
陶瓷涂料作为另一种涂料，以其的耐高温、耐磨损、耐腐蚀等特性，在石油化工、海洋工程、电力等行业中占据重要地位。与传统的高分子合成树脂涂料相比，陶瓷涂料具有更加稳定的化学结构和更高的耐温性能，能够在极端环境下保持涂层的完整性和功能性。特别是在耐高温涂料方面，有机-无机陶瓷涂料以其特的优势脱颖而出。这类涂料不仅具有无机陶瓷材料的高硬度和高耐磨性，还保留了有机树脂的良好附着力和加工性能。在海洋工程领域，无溶剂陶瓷涂料更是以其的耐磨性能和抗冷热交变能力，成为保护海洋设施免受恶劣环境侵蚀的重要屏障。
玻璃鳞片涂料与陶瓷涂料各有千秋，但在某些特定领域，两者的结合或许能带来更加出色的性能。例如，在需要同时满足高耐温、高耐磨和高耐蚀性能的极端环境下，可以尝试将玻璃鳞片与陶瓷颗粒相结合，开发出具有更高综合性能的复合涂料。然而，这种结合也面临着技术上的挑战，如如何确保不同材料之间的良好结合力、如何控制涂层的微观结构以达到佳性能等。玻璃鳞片涂料和陶瓷涂料作为现代工业与建筑领域的重要材料，以其特的性能和广泛的应用领域，为各种设备、结构的防腐、耐磨、耐高温等提供了可靠的解决方案。随着科技的进步和工艺的改进，这两种涂料的性能将不断得到提升，应用领域也将更加广泛。
环氧树脂基涂料是防腐蚀涂料的主要品种之一，其产量约占防腐蚀涂料的一半以上。然而，由于玻璃鳞片与环氧树脂间的表面能差异，因此其难以在环氧树脂中均匀分散，致使涂料在固化过程中容易产生大量微观缺陷，从而降低涂层的力学性能和使用寿命。因此，通过对玻璃鳞片进行表面改性，提高其与环氧树脂基料间的界面相容性十分必要。无机填料表面改性技术可以改变填料的表面结构及活性，从而改善其使用性能。目前无机填料的表面化学改性方法主要包括酯化反应法、偶联剂法、表面接枝反应法、表面活性剂法等。其中，表面接枝反应法被认为具有较高的可行性，已成功用于SiO2粉体的表面改性，但鲜有应用于玻璃鳞片表面处理的相关报道。
