附着力1级使用方法辊涂喷涂执行标准5749用途范围管道，水箱，饮水舱，腌菜池，食品接触设备有哪些颜色白色，黑色，绿色，黄色，各色可调型号8710-1，8710-2，8710-3固含量80%平米用量0.3千克
食品级环氧树脂防腐涂料由环氧树脂、体制颜料、助剂和溶剂以及环氧固化剂聚酰胺树脂组成双组份涂料。本产品具有的理化特性，尤其是在饮用水级别涂料标准的检测更为严格，产品对此进行了第三方质量认证，检测报告中体现出了具体的环保标准均符合规定要求。
产品特性
1、工艺简便，快速成型，施工后无需养护，施工，耐酸碱腐蚀，耐饱和盐水腐蚀
2、粘接牢固，与混凝土，金属表面粘接强度
3、施工后无需养护，24小时即可使用，节约人力物力
4、无溶剂，杀菌防霉，防腐蚀，不含二甲苯/丙酮/香蕉水/天那水等刺激气味致癌物质
5、耐高温低温，耐温范围-50-100摄氏度
6、施工环境友好，可在潮湿面(无明水 )施工而不影响终性能
7、成膜物抗压高，抗压强度达到70Mpa以上
8、使用年限长，的提高容器的使用寿命。
适用范围1.食品腌制池，如泡菜池，腌菜池，鱼露池，酱醋池等2.食品，酒类，饮料类等生产/发酵用容器内壁防护3.食品发酵/酿造类高酸碱性，高盐环境容器内壁防护4.食品生产存储用车间/仓库地面5.食品储存容器，食品中间体容器。6.饮用水以及其他饮料/酒窖/调味品/副食品等接触的管道及容器。
涂刷工艺 :
1.基面的打磨或除锈2.底涂一遍到两遍(环气底涂)3.施工面坑洞的修补与找平 ( 环氧修补腻子)4.面涂涂刷( 环氧面涂，淡黄色透明涂层，可调色，根据要求涂刷一遍或两遍)
贴布工艺 :1.基面的打磨或除锈(环氧底涂)2.底涂一遍到两遍3.施工面坑洞的修补与找平 ( 环氧修补腻子)4.腻子整体刮涂一遍或贴增强玻纤布一遍。(环氧修补腻子 或环气贴布胶)5.面涂一遍或两遍(环氧面涂，淡黄色透明涂层，可调色，根据要求涂刷一遍或两遍)
组成：由环氧树脂、环保型颜料、填料、助剂、溶剂以及环氧固化剂等组成的双组份环保型食品容器内壁涂料。
主要功能：
•具有的耐水性和耐盐水性。
•具有的耐油性和耐化学品性能。
•漆膜坚韧具有优良的附着力、耐磨性、耐冲击等物理性能。具有良好的防锈性和耐久性。
•漆膜干透后、无味。
对水。附着力强漆膜与漆膜之间都有很好的附着力。防锈耐水性能采用优良的防锈原料能其防锈性能。具有很好的机械强度，漆膜坚韧，具有耐磨和耐冲击性能。固体含量高涂膜较厚。室温固化成膜。用途：
适用于船舶饮水舱、蒸馏水舱、水箱、输水管道内壁、粮仓、啤酒罐等各类食品容器内壁，作保护和防腐蚀涂料之用。
产品简介：
该漆由环氧树脂加入环保型颜料、填料、助剂等为A组分，以固化剂为B组分的双组分环保型食品容器内壁用涂料。
产品特性：
具有的耐水性、耐油性、耐酸性、耐碱性和良好的附着力，防腐性能良好。漆膜坚韧、耐磨 漆膜、无味。一次成膜可达200微米以上。
推荐用途：
主要用于钢铁底材表面，广泛用于船舶饮水舱、蒸馏水舱、水箱、输水管道内壁、粮仓、啤酒罐等各类食品容器内壁，作保护和防腐涂料之用。
使用注意事项：
1、施工及干燥固化期间相对湿度不大于85%，否则将会引起漆膜严重弊病。
2、底材温度需露点温度3℃以上。
3、施工时所用的工具干燥清洁。
4、配漆和涂料涂装过程中严禁与水、酸、醇等接触。
5、漆与固化剂应严格按配比调配，用多少配多少，搅拌均匀，熟化30分钟后使用。并在配制后的4-6小时内用完。
6、气温低于5℃因固化反应缓慢，不宜施工。
7、本产品涂装后须固化7天后，才能交付使用。
饮水容器防腐涂料（面漆）产品说明：
饮水容器防腐涂料(面漆)是采用改性环氧树脂作为成膜物、配伍颜料、功能助剂等，经高速分散、研磨等精细化涂料制备技术，研发生产的双组份环氧防腐涂料，与固化剂起交联固化反应。该漆耐水性好，、无味,耐化学品性、防腐性、附着力良好。
产品特点：
1、产品、对环境友好，且可直接与食品接触
2、漆膜物理机械性能好
3、漆膜耐水性能、耐化学品性能好，耐介质性能优;
4、涂膜具有高附着力，具有良好的力学性能。
饮用水池防水涂料采用的防水技术，能够形成一层坚韧、致密的防水层，有效阻止水分渗透。即使在长期的水流冲刷和地下水压力作用下，也能保持防水层的完整性和稳定性，确保水池内部水质的安全与清洁。
作为一款专为饮用水池设计的防水涂料，其环保性能至关重要。该涂料采用、无害的原材料，经过严格的生产工艺和质量控制，确保在使用过程中不会释放有害物质，保障人体健康和饮用水安全。
饮用水池防水涂料具有的耐久性和耐候性，能够有效抵抗紫外线、化学物质和微生物的侵蚀，延长水池的使用寿命。同时，其的附着力和抗裂性能，能够避免涂层剥落、开裂等问题，降低维护成本，提高水池的整体性能。
主要性能
（1）、无溶剂挥发，对环境友好，可直接与食品接触。（2）平整光亮、坚硬、耐磨，物理机械性能好。（3）耐水性能、耐化学品性能好。（4）耐介质的防腐性能（耐酒精度高达50度、耐30%双氧水、耐10%NaCl）、耐高低温性能（耐低温可达－55℃、耐热可达80℃）等优于国内外同类产品的性能。（5）可厚涂，一道干膜厚度可达200～1000μm，可单构成长效防腐涂层。（6）底面漆合一，应用时无需底漆。（7）涂料的施工适应性及其与基材的附着力好；可在环境温度为10～50℃的范围内施工，涂料与基材（钢铁基材）的附着力大于25MPa（拉开法）。（8）涂料使用寿命长，正常使用寿命可达二十年。
应用范围
食品容器内壁IPN8710涂料可用于船舶各种密闭舱室内壁及食品饮料加工罐（池、槽）内壁的防腐蚀保护，如船舶的压载舱、燃油舱、饮水舱，饮食酿造行业的啤酒发酵罐、麦芽槽和黄酒、葡萄酒、中低度白酒、饮用水、果汁、酱油、食用醋、植物油以及化工业中原油、汽油、柴油等石油产品贮罐（池、槽）及其输配设备的内壁等。而且该涂料耐Cl－侵蚀（耐海水浸泡三年，涂层不开裂、不脱落，漆膜无变化），在海洋开发、海水利用（如海水淡化）上有广阔的应用前景。
IPN8710防腐涂料和相关施工技巧
一.表面处理
所有钢管和钢管配件都需要进行表面处理。在防腐施工之前，对钢管的内壁和外壁进行除锈处理，以完全清除表面的浮锈，氧化铁，污染物，焊渣等。除锈水平一定要达到St3标准。
二.选材及防腐结构
埋地钢管的外部防腐：采用IPN8710-1新型聚合物防腐涂料（底漆）；采用IPN8710-3厚浆糊状防腐涂料（面漆），其结构为：底漆—玻璃纤维布—底漆—玻璃纤维布—第二层，厚度要求不小于500微米±20微米，电压检测5000V。
裸露钢管的外部防腐：可以使用具有强紫外线抵抗力的IPN8710-4耐候和保色防腐涂料。防腐蚀结构为：底漆-底漆-面漆-面漆，厚度为180微米±10微米。
管道内外防腐层：一般采用 IPN8710-1新型聚合物防腐涂料：IPN8710-2饮用水设备涂料：IPN8710-3厚浆型防腐涂料：IPN8710-4耐候保色防腐涂料
防腐注意事项：
（1）使用IPN8710系列防腐涂料进行防腐。在衬里之前，清除金属表面上的油，灰尘，焊渣，浮锈和其他附件。防腐蚀部件的表面应保持干燥且无水迹。
（2）在防腐蚀结构中，等待之前的油漆干燥，然后才能进行下一道涂漆过程。
（3）为了焊缝处漆膜的厚度，在涂漆前应先对焊缝涂漆两次，然后再涂防腐漆。
（4）涂漆后，表面应光滑，无流挂，皮肤无皱纹，无刷痕，底部无裸露或开裂，涂层应均匀。
（5）在现场焊缝两侧留出100mm的距离以进行喷漆。安装完成后，根据需要油漆。
（6）在运输和吊装过程中，管道应避免与异物的剧烈摩擦，以免造成损坏。如果有任何损坏，应修理直至合格。
（7）雨天或大雾天不允许露天施工，这样施工效果不好。
（8）在通风不良的地方建造时，应使用人工通风设施。
