自营品牌祥腾是否可调色可调色用量0.3千克使用方法辊涂，喷涂厚度120um使用范围烟囱烟道，脱硫塔，污水池，地坪包装规格25千克/组
祥腾化工生产高温烟气防腐涂料，涂层有惊人的抗高温烟气、抗烟囱烟道冷凝水腐蚀效果，耐高温、硬度高耐磨、耐酸耐碱、膨胀系数好，使用可以长达10年以上。
废气中的二氧化硫、三氧化硫、氟化氢、氯化氢等酸性腐蚀性气体基本不会凝结成酸液对烟囱进行腐蚀，烟囱实际寿命远大于三十年。
烟囱管道耐酸防腐、耐温变强、耐高温同时耐磨附着力又好的材料，烟气防腐涂料为我们提供了一种较好的选择。至少到目前为止，这应该是解决这一问题的好方法了。1041烟气防腐涂料选用精细材料制成，以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质的烟气防腐涂料，涂料主要成分采用纳米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、超细氧化锌、氧化钛等，制成金属陶瓷功能填料提高涂的耐磨，防蚀性能。使用无机纤维，增强涂层的抗冲击性。配以适当的颜料、溶剂、助剂和加入耐磨增强剂。1041烟气防腐涂料与传统的聚脲、泡沫玻璃砖、玻璃鳞片、OM涂料或胶泥不同，它耐温幅度高，涂层轻盈、硬度高，使用寿命长，耐久性好，使用寿命可以长达10年以上，在运行过程中损坏的涂层可以方便地进行修补。在制备、涂装和形成涂层过程中对环境。
以下是烟囱防腐的几种常用方法： （1）选择耐腐蚀材料：烟囱的建造材料直接影响其防腐性能。应考虑具有良好耐腐蚀性的材料，如不锈钢、耐腐蚀合金、陶瓷等，这些材料能在恶劣环境下保持较长时间的稳定性能，减少腐蚀的可能性。 （2）涂层防护：通过在烟囱表面涂抹一层防腐涂料，形成保护膜，隔绝外界腐蚀介质与烟囱基材的接触，常用的防腐涂料有环氧树脂、聚氨酯、氯化橡胶等。选择涂料时，应根据烟囱的具体使用环境和腐蚀情况来选择合适的涂料类型和涂层厚度。 （3）电化学保护：通过外加电流或电位差来改变烟囱表面的电化学状态，抑制腐蚀的发生。常见的电化学保护方法有阴极保护和阳极保护。 （4）防水处理：确保烟囱内部和外部的干燥，防止水分加速腐蚀过程。防水处理可以采用防水涂料、防水卷材等材料，对烟囱的接缝、裂缝等易渗漏部位进行密封处理。 （5）定期检查和维护：定期检查烟囱的外观、涂层状况和腐蚀情况，及时发现并处理潜在问题。同时，对烟囱进行定期清洁，去除表面积聚的灰尘、污垢等杂质，保持烟囱表面的清洁和干燥。在发现涂层破损或腐蚀严重的情况下，应及时进行修复和补涂。 （6）采用新技术和新材料：随着科技的不断进步，应用新技术和新材料，如纳米防腐涂料、超疏水材料等新型防腐材料，以及电化学防腐、激光熔覆等新的防腐技术，有效提高烟囱的防腐能力和耐久性。
电力烟囱烟道内壁凝酸的pH值一般在1.7—2.5之间，低可达到1.34，对于一台大型机组来说，采用湿法脱硫的净烟气凝酸量可达到2—4吨/小时。烟气凝结酸液主要分布在水平烟道、烟囱积灰平台和烟囱内衬区域。烟囱本体的腐蚀主要是：烟囱防腐内衬损坏，酸液渗透到烟囱本体或者是通过牛腿渗透到烟囱本体。而且志盛威华工程师提出，水平烟道和积灰平台如没有良好的防腐和疏水装置，对水平烟道及烟囱积灰平台会造成很大的腐蚀。
乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥是由耐腐蚀性能的乙烯基酯树脂与C型玻璃搭配其他粉料及助剂经特殊设备调配而形成的耐腐蚀复合材料，基体树脂和玻璃鳞片的选择是决定树脂玻璃鳞片胶泥性能的主要因素。市场上使用较多的是双酚A型环氧改性乙烯基树脂，释放单体为苯乙烯，含量大约在45％，为一经济型耐腐蚀树脂，在100℃以下能抵抗大部分的酸、碱、盐类溶液。该树脂为玻璃鳞片胶泥较常用的的乙烯基树脂，从分子结构中可以看出该树脂具有环氧树脂的结构，既保留了环氧树脂优良的机械性能，同时分子中的酯基大大的降低了，另外，两端的高活性双键有赋予了其优良的操作性能，同时其耐腐蚀性能有大大的提高。
烟囱用漆防腐涂料产品特点：
长效防腐：的耐蚀性，抗烟气中硫化氢等介质腐蚀；的附着力：涂层与基体结合力，飓隆®烟囱防腐蚀涂料组合物中含有的金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配；
耐高温：涂料的基料和填料均有耐高温的无机物组成；硬度高耐磨：多种组分组成的陶瓷功能填料，相互协同赋予了涂层不错的耐磨、防腐性能；
使用寿命长：涂层使用寿命长，耐久性好，损坏的涂层很方便进行修补。在制备、涂装和形成涂层过程中环保；
耐高温耐酸碱烟囱防腐涂料适用于高温环境的混凝土建筑和各类设备零件，在国内现在有燃烧系统设备中，如电力、冶金、供热、轻工、医药、航天和石化等行业适用，具体可用于大型锅炉、高温蒸汽管道、烟道、热力系统、发电厂、厂矿等烟气流量大，腐蚀性强，烟气温度高，腐蚀介质多，酸碱腐蚀严重的地方。
佐涂烟气防腐涂料可以适用在各种烟道、烟囱、脱硫、除尘器、废气管道、余热回收、换热器、水冷壁、炉窑内部等设备等上耐高温、同时耐酸耐碱腐蚀，耐热震变化、耐磨抗粉尘冲刷，而且有大量的成功应用案例。
通常高聚物材料的分子间距为10A(1A=1*10-10m)，而对于水蒸汽来说，只要高聚物材料的分子间距达到3A，水蒸汽就能容易地透过高聚物的单分子层。中加入大量的微纳米片状陶瓷功能涂料相互叠加，涂层高交联密度可以有效地减少水蒸气和腐蚀性化学介质的渗透。并由于其特的结构更能够达到防渗和减渗的效果。陶瓷涂料硬度高，耐冲刷。与基材的附着力好。混凝土烟囱内筒强有力的保护层。
锅炉烟囱耐高温耐酸防腐漆效果好，烟囱受烟气高温，酸碱腐蚀、耐磨附着力高等，要求有很好的耐酸防腐能力。烟囱烟气的烟气一般温度在70℃--500℃左右,相对水汽湿度为3%,烟气含有灰分及各种腐蚀性成分,如SO2、HCl、NO2及盐雾等，甚至有的烟气中含有氢氟酸强腐蚀气体存在，腐蚀严重，烟囱容易生锈腐蚀，造成排烟材料使用寿命短。
玻璃鳞片涂料与陶瓷涂料各有千秋，但在某些特定领域，两者的结合或许能带来更加出色的性能。例如，在需要同时满足高耐温、高耐磨和高耐蚀性能的极端环境下，可以尝试将玻璃鳞片与陶瓷颗粒相结合，开发出具有更高综合性能的复合涂料。然而，这种结合也面临着技术上的挑战，如如何确保不同材料之间的良好结合力、如何控制涂层的微观结构以达到佳性能等。玻璃鳞片涂料和陶瓷涂料作为现代工业与建筑领域的重要材料，以其特的性能和广泛的应用领域，为各种设备、结构的防腐、耐磨、耐高温等提供了可靠的解决方案。随着科技的进步和工艺的改进，这两种涂料的性能将不断得到提升，应用领域也将更加广泛。
环氧树脂基涂料是防腐蚀涂料的主要品种之一，其产量约占防腐蚀涂料的一半以上。然而，由于玻璃鳞片与环氧树脂间的表面能差异，因此其难以在环氧树脂中均匀分散，致使涂料在固化过程中容易产生大量微观缺陷，从而降低涂层的力学性能和使用寿命。因此，通过对玻璃鳞片进行表面改性，提高其与环氧树脂基料间的界面相容性十分必要。无机填料表面改性技术可以改变填料的表面结构及活性，从而改善其使用性能。目前无机填料的表面化学改性方法主要包括酯化反应法、偶联剂法、表面接枝反应法、表面活性剂法等。其中，表面接枝反应法被认为具有较高的可行性，已成功用于SiO2粉体的表面改性，但鲜有应用于玻璃鳞片表面处理的相关报道。
