使用方法辊涂，喷涂使用范围烟囱烟道，脱硫塔，污水池，地坪包装规格25千克/组自营品牌祥腾是否可调色可调色厚度120um用量0.3千克
祥腾化工生产高温烟气防腐涂料，涂层有惊人的抗高温烟气、抗烟囱烟道冷凝水腐蚀效果，耐高温、硬度高耐磨、耐酸耐碱、膨胀系数好，使用可以长达10年以上。
废气中的二氧化硫、三氧化硫、氟化氢、氯化氢等酸性腐蚀性气体基本不会凝结成酸液对烟囱进行腐蚀，烟囱实际寿命远大于三十年。
烟囱管道耐酸防腐、耐温变强、耐高温同时耐磨附着力又好的材料，烟气防腐涂料为我们提供了一种较好的选择。至少到目前为止，这应该是解决这一问题的好方法了。1041烟气防腐涂料选用精细材料制成，以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质的烟气防腐涂料，涂料主要成分采用纳米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、超细氧化锌、氧化钛等，制成金属陶瓷功能填料提高涂的耐磨，防蚀性能。使用无机纤维，增强涂层的抗冲击性。配以适当的颜料、溶剂、助剂和加入耐磨增强剂。1041烟气防腐涂料与传统的聚脲、泡沫玻璃砖、玻璃鳞片、OM涂料或胶泥不同，它耐温幅度高，涂层轻盈、硬度高，使用寿命长，耐久性好，使用寿命可以长达10年以上，在运行过程中损坏的涂层可以方便地进行修补。在制备、涂装和形成涂层过程中对环境。
以下是烟囱防腐的几种常用方法： （1）选择耐腐蚀材料：烟囱的建造材料直接影响其防腐性能。应考虑具有良好耐腐蚀性的材料，如不锈钢、耐腐蚀合金、陶瓷等，这些材料能在恶劣环境下保持较长时间的稳定性能，减少腐蚀的可能性。 （2）涂层防护：通过在烟囱表面涂抹一层防腐涂料，形成保护膜，隔绝外界腐蚀介质与烟囱基材的接触，常用的防腐涂料有环氧树脂、聚氨酯、氯化橡胶等。选择涂料时，应根据烟囱的具体使用环境和腐蚀情况来选择合适的涂料类型和涂层厚度。 （3）电化学保护：通过外加电流或电位差来改变烟囱表面的电化学状态，抑制腐蚀的发生。常见的电化学保护方法有阴极保护和阳极保护。 （4）防水处理：确保烟囱内部和外部的干燥，防止水分加速腐蚀过程。防水处理可以采用防水涂料、防水卷材等材料，对烟囱的接缝、裂缝等易渗漏部位进行密封处理。 （5）定期检查和维护：定期检查烟囱的外观、涂层状况和腐蚀情况，及时发现并处理潜在问题。同时，对烟囱进行定期清洁，去除表面积聚的灰尘、污垢等杂质，保持烟囱表面的清洁和干燥。在发现涂层破损或腐蚀严重的情况下，应及时进行修复和补涂。 （6）采用新技术和新材料：随着科技的不断进步，应用新技术和新材料，如纳米防腐涂料、超疏水材料等新型防腐材料，以及电化学防腐、激光熔覆等新的防腐技术，有效提高烟囱的防腐能力和耐久性。
烟囱防腐材料和工艺：
（1）合金钢贴衬：使用钛合金板（TiCr2）和镍基合金板（C-276）。钛合金具有良好的耐腐蚀性，能在高温下与许多物质发生反应，而C-276合金具有出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀性能，能耐氯离子的侵蚀。然而，这些材料成本较高，且施工要求高，增加了烟囱的承重负荷，因此在国内使用较少。
（2）乙烯基玻璃鳞片：这是一种经济实惠的选择，通过迷宫效应提供防腐保护。施工方法包括喷涂或镘刀涂抹，涂层厚度约为2mm。这种涂料价格较低，但防腐能力相对较弱，耐高温性能较差，寿命短，需要定期检查和补缺。
（3）聚脲涂料：也是一种经济实惠的选择，采用喷涂方式施工，涂层厚度在1～3mm之间。聚脲涂料不易燃，具有良好的施工性和对不同工况的适应性，但防腐能力相对较弱。
（4）轻质发泡耐酸玻璃砖内衬：使用硼酸玻璃制成的发泡耐酸玻璃砖，耐各种浓缩酸和氯化物等强腐蚀性物质。这种材料具有良好的耐腐蚀性和隔热效果，但具体应用案例较少。
（5）水泥浆防酸：在烟囱内壁涂刷水泥浆，以抑制酸性物质与金属反应，但这种方法主要适用于小型烟囱或烟道。
（6）环氧煤沥青防腐：使用双组分常温固化型油漆进行涂刷，具有良好的耐化学介质腐蚀性和物理机械性能，对金属材料有良好的附着力。
（7）聚氨酯防腐：使用聚氨酯涂料进行涂刷，具有良好的耐候性和保光性能，以及较高的机械强度和粘结力。
（8）石墨烯陶金涂层：优易新材石墨烯耐高温防露点腐蚀涂层，防腐性能，致密度高，石墨烯可以防腐蚀介质渗透。产品耐温性能可长期在200℃以下环境使用，有强换热功能，且具有的耐磨性、耐低温露点腐蚀性及耐老化性能，适用于低温露点腐蚀相关应用场景。
电力烟囱烟道内壁凝酸的pH值一般在1.7—2.5之间，低可达到1.34，对于一台大型机组来说，采用湿法脱硫的净烟气凝酸量可达到2—4吨/小时。烟气凝结酸液主要分布在水平烟道、烟囱积灰平台和烟囱内衬区域。烟囱本体的腐蚀主要是：烟囱防腐内衬损坏，酸液渗透到烟囱本体或者是通过牛腿渗透到烟囱本体。而且志盛威华工程师提出，水平烟道和积灰平台如没有良好的防腐和疏水装置，对水平烟道及烟囱积灰平台会造成很大的腐蚀。
乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥是由耐腐蚀性能的乙烯基酯树脂与C型玻璃搭配其他粉料及助剂经特殊设备调配而形成的耐腐蚀复合材料，基体树脂和玻璃鳞片的选择是决定树脂玻璃鳞片胶泥性能的主要因素。市场上使用较多的是双酚A型环氧改性乙烯基树脂，释放单体为苯乙烯，含量大约在45％，为一经济型耐腐蚀树脂，在100℃以下能抵抗大部分的酸、碱、盐类溶液。该树脂为玻璃鳞片胶泥较常用的的乙烯基树脂，从分子结构中可以看出该树脂具有环氧树脂的结构，既保留了环氧树脂优良的机械性能，同时分子中的酯基大大的降低了，另外，两端的高活性双键有赋予了其优良的操作性能，同时其耐腐蚀性能有大大的提高。
混凝土烟囱om-5防腐油漆方案
在选择混凝土烟囱的防腐油漆时，需要考虑多种因素以油漆层能够有效地对抗烟囱所面临的复杂环境。这些因素包括但不限于：
1. 耐腐蚀性：油漆能够抵抗酸碱等腐蚀性物质的侵蚀，尤其是脱硫后的烟气中含有的腐蚀性介质，如SO2、SO3、NOx、HCl、HF等。
2. 耐温性：脱硫后烟气温度通常较低，但在某些情况下烟气温度可能较高，因此油漆应能耐受烟囱内部温度变化，特别是在低温露点腐蚀的环境下。
3. 抗渗透性：油漆层应具有优良的致密性，以防止腐蚀性物质通过油漆层渗透到混凝土内部。
4. 附着力：油漆与混凝土表面有良好的附着力，即使在烟囱内部恶劣的环境下也不易脱落。
5. 施工性：油漆应易于施工，无论是喷涂、刷涂还是辊涂，都应具有较好的施工性能，并且施工后能够快速干燥。
6. 耐磨性：由于烟囱内部可能存在烟尘冲刷磨损，油漆层应具有良好的耐磨性。
7. 耐久性：油漆层应具有长期的耐久性，能够承受烟囱内部环境的长期影响。8. 安全性：油漆材料在施工和使用过程中对环境和人体健康不应有危害。基于以上因素，选择烟囱防腐油漆时，通常会考虑使用聚脲涂料、环氧树脂涂料、玻璃鳞片胶泥等材料。这些材料通常具有良好的耐腐蚀性、耐温性、抗渗透性、附着力、耐磨性和耐久性，并且施工相对便捷。具体选择时，还需根据烟囱的使用条件、所处环境以及预算等因素，综合评估后确定合适的防腐油漆材料。
当烟气温度低于30～40℃时，湿热水汽容易结露，附于烟囱内壁，这时含硫的烟气与壁上露珠将结合成SO2、H2SO3 或稀H2SO4，这些生成物对各种烟囱内壁都有较强的腐蚀破坏作用。烟气腐蚀主要成分的SO3脱除率只有20%左右，经过湿法脱硫后的烟气，温度约在40℃～50℃，烟囱呈正压运行，烟气含水量高，烟气中残存的SO2、SO3、HF等酸性气体易在烟囱内结露形成酸性冷凝液，会对烟囱造成严重腐蚀。
根据工业烟囱协会对脱硫后烟气腐蚀性能的评定，湿法脱硫后的烟气属于强腐蚀性烟气等级，烟囱应按照强腐蚀性烟气来进行结构安全性设计，对烟囱内壁进行防腐处理。而且常年跟踪志盛威华陶瓷防腐涂料工程师指出，像炼油厂钢制硫磺尾气回收烟囱没有采用任何防腐蚀措施，在烟囱出口以下5～7m的部位腐蚀较为严重，使用不到几年就从此处折断;湿法脱硫处理后的烟气是一种腐蚀强度高、渗透性强、且较难防范的低温高湿稀酸。
