用途范围金属非金属表面耐高温防腐蚀，耐氢氟酸硬度4h包装规格25千克自营品牌隆成密度1.38用量0.3千克/平米附着力16mpa使用方法辊涂喷涂
高分子纳米氟硅涂料添加纳米级石墨烯，超耐磨，而且表面光亮，摩擦小，耐高温高压，耐硫化氢和二氧化碳，耐应力腐蚀，抗冲击不怕磕碰，能够与聚氨酯保温层，PE层良好附着；特别适合燃气，热力，石油，化工在盐碱地埋地输送管道的内外壁防腐；氟硅防腐涂料表面非常光滑，自清洁耐污，耐冲刷，耐盐雾1400h，常常用于轮船，海洋平台，海洋设施，码头，风电设施等户外结构的防腐。的耐候性，抗渗防水，耐紫外线及耐高低温（-50℃-300℃）又赋予其能够用于极端严寒或者高温环境下的金属及混凝土和木材的防护，克服了传统材料在3℃以下无法施工的难题，环境温度-25℃以上即可。氟硅防腐涂料特殊的性能可以替代一些传统防腐涂料所不能应用的领域，以弥补传统防腐涂料适应性的不足和缺陷，发挥其更多的赋能效应，例如传统玻璃鳞片涂料与氟硅防腐涂料相比，就可以发现它们之间存在着很大的区别。
氟硅防腐涂料的施工简单，操作也很方便，和传统防腐涂料基本相似。钢铁表面施工时，需要将表面的污染物，锈层清理干净，钢丝轮打磨达到GB8923要求的St2级即可。涂装前将氟硅防腐涂料组分配比混合搅拌均匀，静置5分钟后涂装。首道底涂需要添加5-8%的磷酸锌，厚度20μm-30μm，预先对焊接部位及边角节点涂装多道（以不流挂为准），二道及以上涂层直接覆涂氟硅防腐涂料，每道涂层厚度大约50μm-60μm，总厚度达到130-180μm，对于一些酸性介质罐内壁喷涂厚度达到200μm-270μm。罐外壁防腐可以在氟硅防腐涂层上面覆涂装饰性面漆一道，如丙烯酸聚氨酯等。氟硅防腐涂料在钢铁表面涂装时，根据经验笔者建议使用高压无气喷涂的方式，30μm厚涂层涂料耗量大约0.12-0.14Kg/㎡。需要注意的是上下涂层涂装间隔时间不低于1.5h表干时间，大不得超过24h（具体时间根据实际情况而定，如环境温度，湿度等），经过检验合格的防腐蚀涂层7-10天后才能投入使用。
高分子纳米氟硅高温漆可耐260℃高温，防腐性能，具有良好的机械性能、力学性能、封闭性能和耐油性能，是常用的高温防腐涂料之一，可作为各种油类如汽油原油储罐内壁的防腐漆以及保温管道、电机、贮槽、管道内壁防腐涂料，使用时应使漆膜厚度在200μm以上。
酚醛树脂改性的高分子纳米氟硅涂料不仅具有酚醛树脂具有的耐溶剂、耐热性、耐酸性，而且具有环氧树脂优良的耐碱性等性能，导致了氟硅防腐涂料具有较强的耐水性、耐热性以及耐化学介质腐蚀性等性能。同时，由于酚醛树脂中含有苯环结构，从而增强了涂料的耐热性，提高了涂料的硬度。酚醛型氟硅涂料由于所使用的树脂同时具有酚醛和环氧的结构，因此涂料自身具有二者的优点，既有环氧涂料物理机械性能，又有酚醛涂料良好的耐化学品性，因而其应用领域极为广泛。
以由酚醛环氧树脂、有机硅树脂、丙烯酸树脂、改性树脂、耐热颜填料等制成的耐高温涂料。该耐温涂料的持续高耐温极限为260℃，解决了传统环氧涂料在150℃～200℃范围内无法长期使用的弊端，同时该耐温涂料具有的防腐性能。环氧树脂具有高附着力、高强度、低收缩率、抗化学品性能优良等特性，而酚醛树脂有良好的耐热性、耐水性、耐溶剂性、电绝缘性和阻燃性。而酚醛型环氧树脂兼具以上二者的共同性能。酚醛型环氧树脂化学名称为线性酚醛多缩水甘油醚（线性酚醛环氧树脂），是以线性酚醛树脂与环氧氯丙烷作原料，在NaOH存在下反应而成。主要包括苯酚线性环氧酚醛树脂和邻甲酚线性环氧酚醛树脂，耐高温防腐蚀涂料通常采用苯酚线性酚醛环氧树脂。
耐高温涂料对于高温防腐至关重要。耐高温防腐涂料可以在高温环境中保护基体防腐、抗氧化、封闭、耐磨保护等作用，涂层稳定性高，在高温环境下会与其他活性分子反应，使用寿命长，耐高温防腐涂料涂刷在高温炉体金属上，在高温火焰环境中能有效保护高温炉体金属耐防腐、提高耐酸耐碱的抵抗力，保护金属不被抗氧化、封闭保护等作用，克服普通防腐涂料在高温条件下极不适应，耐温不够，易产生起皮、皱裂、变色等缺陷。
高分子纳米氟硅涂料是一种双组份，聚合物加强型高温防腐涂料。耐持续260℃的高温，可在150℃的热底材上施工。峰值耐高温温度可达300℃，比市面上其他同类产品有多达50 ℃的余量。在大气环境下可作为底漆、 中间漆或面漆使用。适用于适当处理的碳钢、镀锌钢、不锈钢和铝材。在工业保护漆领域，专为高温操作的表面提供耐腐蚀保护。特别适用于保温层下。适用于绝缘和不绝缘表面。
高温重防腐氟硅防腐涂料的光泽度远远优于人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防水的功能。用于酸池，烟囱内壁，硫磺回收池，提高其空间稳定性。高温重防腐氟硅防腐涂料有什么功能?
1、高分子纳米氟硅涂料防腐涂料含有有机硅树脂涂层比含有玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。
2、高温氟硅防腐涂料能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的原材料不同而变化，由有机硅树脂原料做成的氟硅防腐涂料具有优良的抗化学性。
3 、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下玻璃鳞片层容易裂解和脱落，而氟硅防腐涂料能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。
4 、耐温性能好。高分子纳米石墨烯氟硅防腐涂料衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃，因此常用于烟囱、烟道、化工装置等。涂料热胀系数小。
高分子纳米氟硅涂料涂装前的准备及要求：
1.涂装前应对被涂表面进行处理，将污物清理干净，经检查合格方可涂装。
2.防腐涂料应有产品质量合格证，产品符合出厂质量标准。过期的涂料经检查合格后，方可使用，必要时应进行小样试涂。
3.不同种类的涂料，如需混合调配使用，应经实验确定，不同品种涂料不可掺和使用
4.使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准规定。配制涂料时，应搅拌均匀，必要时可用细钢丝筛网过滤后使用。
5.设备和管道的焊缝在热处理(需要热处理时)、强度试验、气密试验合格后才能涂装。
纳米氟硅涂料施工喷砂处理规定：
1.采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。2.压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经一下方法检查合格后方可使用:将白布或者白漆板置于压缩空气流中1分钟，其表面用肉眼观察应夫油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排出。3.磨料应具有一定的硬度和缓冲韧性，磨料净化，使用前应经筛选，不提含有油污的天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河沙等，其含水量不应大于1%，严禁使用海砂。4.喷砂处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适应。5.要求达到Sa3级和Sa2级时，不宜使用河砂作为磨料。6.当喷嘴出口端的直径磨损超过内径的20%时，喷砂嘴不应继续使用。7.磨料需重要使用时，符合有关规定。8.磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止磨料受潮、雨淋或是混入杂质。9.表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保管，不得受损。10.喷砂作业时，储罐金属表面温度空气露点温度3℃以上，否则应停止作业。
