使用方法灌注，注浆包装规格25千克/组用途灌缝，加固，补强，填充
环氧树脂封闭底漆是以环氧树脂为主成膜物质，配合固化剂、溶剂、辅助助剂等组成的功能性涂料，其核心特性包括：
致密封闭性：可渗透基材微孔形成0.02-0.05mm连续膜层，封闭率＞95%
附着力：对混凝土（≥1.5MPa）、金属（≥3MPa）等基材附着力
化学稳定性：耐受PH3-11腐蚀环境，耐盐雾测试＞500小时（ASTM B117标准）
耐磨防护：Taber磨损值＜50mg（CS-10轮，1000g/1000转）
环氧树脂灌浆液高强度结构加固与修复
建筑与桥梁工程
混凝土裂缝修补：填充混凝土结构的微裂缝（0.1-5mm宽），恢复结构整体性和抗渗性，适用于桥梁墩柱、梁体、建筑楼板等。
预应力锚固：用于锚栓、钢筋与混凝土的粘结固定，提升抗震性能。
破损修复：修复因老化、冲击或腐蚀导致的混凝土剥落、蜂窝麻面等缺陷。
工业设备基础固定
地脚螺栓灌浆：精密设备（如机床、发电机组）的地脚螺栓安装，提供（定位误差300mm），可无死角填充复杂模具或狭窄缝隙。
微膨胀特性：固化过程中体积微膨胀（膨胀率0.1%-0.3%），确保与基体紧密贴合，避免收缩空鼓。
环氧封闭底漆是涂装体系中关键的底层材料，其核心作用在于通过物理和化学机制改善基材性能，为后续涂层提供稳定基础。以下是其核心功能及作用机制：
一、封闭与渗透作用
填补微孔结构：环氧树脂的高渗透性使其深入基材（如混凝土、木材）的毛细孔和裂缝，形成致密保护层，阻断水分、盐分等有害物质侵入（渗透深度可达0.1-0.3mm）。
抗碱防盐析：针对混凝土基材，可中和游离碱性物质（pH值调节至8-9），防止"泛碱"现象，避免面漆出现白斑或脱落。
施工流程与关键技术
基层处理
清除油污、浮灰，打磨至粗糙面（建议拉毛深度≥1mm），并用高压水枪冲洗湿润。
材料配比与搅拌
严格按照A组分（树脂）与B组分（固化剂）的比例（如4:1）混合，搅拌时间3-5分钟至均匀无结块。
摊铺与压实
采用镘刀分层施工，每层厚度建议3-5mm，总厚度不超过20mm；复杂区域可加入玻璃纤维布增强。
养护
常温下24小时内禁止踩踏，7天达到80%强度，完全固化需14天（温度低于10℃时延长养护期）。
注意事项与常见问题
配比误差控制
固化剂过量会导致脆化，不足则影响强度，误差需控制在±2%以内。
环境适应性
施工温度建议5-35℃，空气湿度≤85%；低温环境下需采用加热措施。
材料储存
未开封原包装保质期通常为6-12个月，需避光存放于5-30℃环境。
常见问题处理
气泡问题：搅拌后静置2分钟消泡，或添加消泡剂（0.1%-0.3%）。
层间剥离：底层未完全固化或污染导致，需打磨后重新涂覆。
高强环氧树脂砂浆是以环氧树脂为主剂，加入固化剂、骨料（石英砂等）及改性剂的复合材料，具有以下核心特性：
高强度：抗压强度可达80-120MPa，抗拉强度≥15MPa，远超普通水泥砂浆。
强粘结性：与混凝土、钢材等基材的粘结强度≥3MPa，适用于裂缝修复和结构加固。
耐化学腐蚀：可抵抗酸、碱、盐及油类侵蚀，适用于化工厂、海洋工程等恶劣环境。
快凝快硬：常温下4-8小时初凝，24小时可达设计强度的70%以上。
低收缩率：固化收缩率50mm的填充，需配合注胶器施工。
机械摊铺：大面积地坪施工时采用镘刀或摊铺机，确保厚度均匀。
