用量0.3千克性能耐酸碱，耐盐，耐油型号frp稀释剂二甲苯硬度2h附着力1级包装规格25千克固化剂聚酰胺施工方法手糊，贴衬
环氧煤沥青玻璃钢防腐材料
性能指标煤沥青煤沥青具有耐水、耐潮、防霉、耐氧化氮、耐二氧化碳和耐氯气，尤其对盐酸气和其它稀酸、稀碱有一定的抵抗作用，环氧树脂与煤沥青比以1∶1～1∶1.5为佳。煤沥青技术指标:软化点75～90℃，游离碳≤28，灰分0.5%，挥发分55%～75%。玻璃纤维布采用型号为10mm×10mm×1000mm的玻纤网格布。标准指标如下:网眼规格10mm×10mm;幅宽600mm;涂覆量≥8%;重量≥90g/m;断裂强力，径向≥710N/50mm。
二、环氧煤沥青玻璃钢防腐施工工艺环氧煤沥青玻璃纤维布厚浆涂料防腐施工流程如下:清理基层→配制防腐涂料→涂刷基层处理剂一层→涂刷环氧煤沥青底漆一层→接头等处的修补检查、隐检→铺遍玻璃纤维布→涂刷第1遍环氧煤沥青面漆→接头等处的修补检查、隐检→铺第2遍玻璃纤维布→涂刷第2遍环氧煤沥青面漆→检查铺贴质量→干燥、保养1、基层清理在基层处理时，清除原先混凝土表面的水泥疙瘩及其它凸起物，混凝土基层密实平整，不得有明显的蜂窝和麻面，且表面平整度的允许偏差不得大于5mm;检测素地表面满刷环氧煤沥青底漆的附着力;检测原地面含水率是否大于6%，若超过时则清除混凝土表面的潮湿部分后方可进行施工。采用报纸可燃检测法检测地面是否有开裂、空鼓，开裂处开槽修补，空鼓处钻孔填孔，后进行打磨处理。检查数量的拟定标准是:当基层处理面积在150m2以下时，应抽查3处;当在150m2及其以上时，每增加50m2，应多抽查1处，不足50m2时，按50m2计;每处测点不得少于3个。
2、配制防腐涂料现场所使用的环氧煤沥青厚浆防腐涂料按试验配合比的佳比例混合搅拌均匀后将其熟化30min制成，施工中严格控制配制的用量，使用一部分倒出一部分，容器应及时封闭，以防挥发影响质量。配制好的涂料在4h内用完。操作人员不得患有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对环氧煤沥青过敏等症状，同时为操作人员配置劳保用品并合理使用，操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，手不得直接接触环氧煤沥青，接触有毒材料需戴口罩和加强通风。3、涂刷防腐涂料1)使用长毛滚筒在混凝土基础构件上涂刷基层处理剂一层。 2)待基层处理剂自然实干后，使用长毛滚筒蘸环氧煤沥青防腐涂料底漆，满涂混凝土基础构件表面。 3)底漆表干前立即盖10mm×10mm玻璃纤维布，铺贴玻璃纤维布时要求长边搭接长度为150～250mm，短边搭接长度为100～150mm，且无褶皱、无空鼓等。玻璃纤维布的铺贴顺序由低往高，先平面后立面。拐角处做成小圆角，并附加一层。玻璃纤维布的铺贴展平压实，接缝处应粘牢玻璃纤维布。 4)玻璃纤维布盖好后，立即按规定滚涂环氧煤沥青防腐涂料面漆，漆量以盖满布格为止，不允许出现漏涂、针孔现象。 5)按规定盖第2遍玻璃纤维布，滚涂第2层环氧煤沥青防腐涂料面漆。 6)防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持8h不能移动，且不受淋雨、泡水，实干。
4、施工质量要求1)涂刷过程中采用目视法检查涂层的外观质量，发现问题及时纠偏，涂膜光滑平整、颜色均匀一致，无气泡、流挂、开裂及剥落等缺陷。2)使用无损探测仪器检测涂层厚度是否均匀。3)黏接力和结构检查。在涂装48h后，覆盖层温度处于10～35℃时检查，用薄且锋利的刀具将覆盖层切出50mm×50mm的方形小块，并小心操作，避免方块中覆盖层破损。轻轻地将覆盖层撬起。观察撬起覆盖层后的背面，以涂层与基层没有明显的分离，任何连续分离界面的面积小于80mm2，为黏结力合格。
5、施工注意事项1)易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在库房内，并设有专人管理。施工现场和库房均应严禁烟火，并应有通风排气设备。保持消防道路畅通，且须备有消防器材。 2)雨雪雾天、大风天及基层潮湿的情况下(夜间雾气重)均不得进行防腐施工。 3)施工时严禁接近火源、热源，切实做好防火工作，配备防火器材，严禁在防腐层的上方进行电、气焊工作，现场不准吸烟。
环氧树脂玻璃钢防腐涂料种类及应用
一、从用途上分类：
混凝土、地坪类环氧漆：包含环氧地坪漆，无溶剂环氧地坪漆，环氧封闭底漆，混凝土环氧防腐漆等。
金属防锈环氧漆：即钢结构防腐防锈环氧漆，有环氧富锌底漆，环氧铁红底漆、环氧云铁中间漆，环氧面漆，环氧煤沥青漆，环氧玻璃鳞片漆，酚醛环氧漆，环氧粉末涂料等。
镀锌钢、铝材环氧漆：即适用于镀锌钢管、钢板、铝型材不锈钢类底材的环氧类底漆，主要指锌黄环氧底漆、改性环氧底漆（如镀锌铝不锈钢底漆）。
设备、家电涂料：环氧粉末涂料，此类油漆环保，一次成膜，美观。
二、从固化类型分类：
交联固化类环氧玻璃钢防腐漆，即双组份环氧漆：通常所讲的环氧富锌漆，环氧防腐面漆，环氧底漆，环氧中间漆，环氧地坪漆均有此类产品。
该类环氧漆具有良好的耐化学药品性能、耐水性能和的附着力。
该类环氧漆广泛用于受潮湿、化工厂、海岸、混凝土、水浸和化学工厂的机械设备、石油部门的贮油罐等。无溶剂环氧漆因其性常用于食品设备，淡水舱、
氧固化类环氧漆，即单组份环氧漆：使用时无需添加固化剂，只需用稀释剂调至合适的粘度即可施工。环氧酯底漆（铁红，锌黄），环氧酯面漆，单组份环氧煤沥青漆均属于此类产品。
此类产品耐水性和耐化学性能都不如双组份环氧漆，具有一定程度的耐水性和耐化学性能。
三、从涂层结构上分
环氧玻璃钢防腐漆还可以分为底漆、中间漆、面漆
底漆：环氧封闭底漆（无色），环氧富锌底漆（锌灰色），环氧铁红底漆（铁红），环氧锌黄底漆（锌黄）。以及环氧酯底漆。
中间漆：环氧云铁中间漆，环氧中涂漆等
面漆：双组份环氧面漆，环氧酯面漆（一般室内使用）
环氧玻璃钢施工注意事项：
①涂刷层封底胶料时，胶料中掺入适量稀释剂，以便胶液渗入到基层中去。固化后刮树脂胶泥，分为满刮和点刮(根据现场情况定，如果基层表面整体情况差，应满刮树脂胶泥，通常情况下采用点刮树脂胶泥)。待树脂胶泥固化后再涂刷第二层封底胶料；贴布时，玻璃布的铺贴应强调树脂胶料浸入到玻璃纤维中去，每一层玻璃布贴实，不产生气泡等缺陷。
②由于玻璃钢脆性大，韧性差，固化后稍一受力，即被破坏。因此本次防腐施工中罐体漏点部位的处理至阶梯状斜坡处衬玻璃钢涂层时要使玻璃钢与基层形成平稳过渡的面接触，并且要做15层玻璃加强性涂层，由于接搓部位不处于同一平面上，铺贴的玻璃布在树脂未固化前有回缩作用而造成气泡，因此可在衬布树脂胶料中加入适量粉料，以增加树脂粘性，起到压住玻璃布，消除气泡的作用。
环氧玻璃钢防腐涂料施工流程环氧防腐涂料应遵循的施工步骤：
1、施工人员进场后，先将砼表面用磨光机打磨拉毛。
2、清理池底污物、污水，也用磨光机打磨拉毛。基面干燥，后期无渗水。做好防腐前的准备。
3、对砼表面进行涂刷环氧防腐涂料，要求涂刷均匀，无漏涂、无流挂。粘贴玻纤布时，要求平整、无褶皱、无歪斜、无气泡。玻纤布粘贴好后，等遍涂料成型后再涂下一遍环氧防腐涂料。
4、在涂刷过程中，严格按比例搅拌均匀后方可使用，按照防腐材料产品说明施工，直到施工涂层全部结束。
涂刷需要注意的事项1. 基层表面要处理干净，无粉尘，无腐蚀，无油污，无水分，保持干燥且平整。
2. 使用前需要按照产品配比加入固化剂搅拌均匀。
3. 施工现场通风流畅，受限空间一定要做好安全措施，施工现场人数两人及以上。
储存需要注意的事项：1.需储存在干燥、阴凉、通风、无阳光直射的仓库内。2.储存及施工时，应避开电、火花、和其它高温热源。
环氧玻璃钢防腐涂料缺陷：胶液固化慢或不固化。表现为粘手、用棉球蘸拭棉球变色，并挂有胶液物质
原因：(1)、施工环境温度低于10℃。(2)、固化剂用量不够，乙二胺纯度不够。(3)原材料过期变质。(4)搅拌不均匀。
防治方法：(1)、一般情况施工环境以15℃-30℃为宜；(2)、当乙二胺、纯度小于70％时，固化剂按正常使用量、按比量加入；(3)、认真检验原材料质量，技术指法标合格者才能使用；(4)层各幅布的2/3、3/4、4/5幅。(5)、在转角处和管、孔周围，应把布剪开捕平。(6)、养涂刷面层料面层料要求有良好的耐磨性，表面要光洁。一般应在贴完后一层玻璃布的第二天涂刷—层面料，固化后再涂刷第二层面料。
(7)、养涂刷面层料。注：(1)、常温养护温度不低于20 ℃ (2)、养护时严禁明火、蒸气、水。(3)、环氧玻璃钢用于储槽时，宜进行热处理。玻 璃钢 名称 常温养护时间（h） 热处理温度及时间 降至常温常温-5C 40 C 40 C -60 C 60 C 60 C -0 C 80 C 80 C -100 C（环氧玻璃钢 24 1 4 2 4 2 6 元需 自然冷却速度约15C/h注：热处理温度速度一般为10*C／h，严禁骤然升温度。表面受热应均匀防止局部过热。
环氧玻璃钢防腐涂料（四布五涂）具有耐油性和耐溶剂性，干性快，能与大部分底层附着力好！具有保护作用，避锈、耐久、耐冲击，环氧玻璃钢防腐涂料（四布五涂）:施工方便，性能好！厚度较薄，细腻光滑、平整美观，可直接与各种水性涂层、油性涂层结合，实现施工目的；环氧玻璃钢防腐涂料（四布五涂）:施工条件，施工基础要干透，平整、清洁、干燥，没有灰尘、油脂、霉斑或其他附着物，佐涂生产环氧玻璃钢涂料的产品，在施工前先清洗各种松脱的外附着物和破损的破旧底层，然后才可以直接施工！
