附着力1级固化剂聚酰胺型号frp性能耐酸碱，耐盐，耐油包装规格25千克硬度2h稀释剂二甲苯用量0.3千克施工方法手糊，贴衬
环氧玻璃钢涂料地面施工步骤：
1、基面清理：用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净；有水的地方应该切断水源， 并清除表层积水， 再设法使地面干燥（如果待施工地面为一楼或地下室，还应考虑是否需做防水、防潮处理）；有油污的地方应用有机溶剂等(比如天那水，二甲苯等)洗净，擦干；有油漆或其它不明污染物的地方应作适当处理，其方法有打磨， 有机溶剂擦洗等。
2、地面打磨找平：清除地面表面的浮浆，使地面与底涂增加附着力，采用自吸尘打磨机将所有施工面全部打磨平整毛糙，使环氧底涂能与水泥地面更好的粘合。
关于地面找平，由于面漆有自流性，为防止面漆在地面上薄厚不均匀，因此地面打磨（注意：地面打磨要避免打磨过度，将地面石子打磨出来）。利用靠尺将地面不平整处(凸起部分）全部找出并用记号笔做出标记，利用自吸尘打磨机将地面打磨平整。
3、地面清灰：防止现场灰尘掉落在面漆上造成面层有颗粒感，影响观感效果后期会进一步造成颗粒处出现裂纹。将地面打磨出的灰尘清理干净，窗台板、窗户灰尘清扫干净，尽量做到门窗紧闭，避免非必要的施工人员进入施工现场。
4、地面修补及空鼓检查处理：使用空鼓锤将所有施工地面空鼓部分找出，并利用切割机切开，电锤将地面凿开并利用高倍中涂砂浆予以补平，完全固化后再用手磨机细打至平整。
（1）修补较宽的裂缝和坑洞，好用快干无溶剂环氧树脂涂料调石英砂修补；（2）对于伸缩缝，先清理干净里面的杂物，再用快干无溶剂环氧树脂中涂拌石英砂修补；（3）对于细小裂缝应先用磨机切成V型槽，并用快干无溶剂环氧砂浆进行灌缝处理；（4）固化后用砂纸打磨平整，清扫地面。
02 底涂施工1、涂刷环氧玻璃钢底漆，使其充分渗入地面，达到表面成膜为准，要求均匀无遗漏；
2、按比例配合后搅拌均匀，无需放置可直接施工
3、视面积大小确定施工人员数。底油施工完毕检测标准：均匀成膜，有一定亮度。
中涂施工
1、底涂层表干之后，用佐涂环氧玻璃钢防腐中涂料刮涂一道，然后铺设04玻纤布一层2、在道防腐中涂层表干之后，用环氧玻璃钢防腐中涂料刮涂第二道，铺设第二层04玻纤布3、固化后，可进行下一步施工
潜水池使用的环氧树脂玻璃钢的优点
1.化学性能稳定，耐腐耐候性好。
2.结体具有高粘结力，高抗压强度且不受结构形状限制。
3.具有补强、加固的作用。
4.具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。
5.热膨胀系数与混凝土接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好。
环氧树脂玻璃钢施工 (1)施工前对工人进行技术交底和培训。 (2)所有材料在进入现场施工时，计量准确，项目部设专人负责计量。 (3)配制施工材料时，需注意： ①现场施工时，只需按要求将两组分直接混合均匀即可，不需调整配合比。 ②环氧树脂、树脂胶泥等施工时固化剂的加入，应按施工现场试配配合比，不准随便调整。 ⑨环氧树脂施工环境温度宜为15~30~C，相对湿度不宜大于80％。D、 (4)玻璃纤维材料的准备 ①手糊成型用玻璃纤维布在使用前保持不受潮湿，不沾染油污。玻璃纤维布的剪裁很重要，在使用之前预先剪裁好，以提高工效和节约用布。 ②玻璃纤维布的经纬强度不同，应注意使用时玻璃纤维布纵横交替铺放。 ③剪裁玻璃纤维布块的大小，应根据基层尺寸和操作难易来决定。布块小，接头多，强度低。因此，尽可能采用大块布料施工。 ④玻璃纤维布不得折叠，以免产生皱纹，因为贴衬时褶皱处易产生脱层。为了便于施工，可用圆管将布卷好，使用时转动管子，把布放出。
环氧玻璃钢施工注意事项：
①涂刷层封底胶料时，胶料中掺入适量稀释剂，以便胶液渗入到基层中去。固化后刮树脂胶泥，分为满刮和点刮(根据现场情况定，如果基层表面整体情况差，应满刮树脂胶泥，通常情况下采用点刮树脂胶泥)。待树脂胶泥固化后再涂刷第二层封底胶料；贴布时，玻璃布的铺贴应强调树脂胶料浸入到玻璃纤维中去，每一层玻璃布贴实，不产生气泡等缺陷。
②由于玻璃钢脆性大，韧性差，固化后稍一受力，即被破坏。因此本次防腐施工中罐体漏点部位的处理至阶梯状斜坡处衬玻璃钢涂层时要使玻璃钢与基层形成平稳过渡的面接触，并且要做15层玻璃加强性涂层，由于接搓部位不处于同一平面上，铺贴的玻璃布在树脂未固化前有回缩作用而造成气泡，因此可在衬布树脂胶料中加入适量粉料，以增加树脂粘性，起到压住玻璃布，消除气泡的作用。
环氧玻璃钢防腐涂料施工流程环氧防腐涂料应遵循的施工步骤：
1、施工人员进场后，先将砼表面用磨光机打磨拉毛。
2、清理池底污物、污水，也用磨光机打磨拉毛。基面干燥，后期无渗水。做好防腐前的准备。
3、对砼表面进行涂刷环氧防腐涂料，要求涂刷均匀，无漏涂、无流挂。粘贴玻纤布时，要求平整、无褶皱、无歪斜、无气泡。玻纤布粘贴好后，等遍涂料成型后再涂下一遍环氧防腐涂料。
4、在涂刷过程中，严格按比例搅拌均匀后方可使用，按照防腐材料产品说明施工，直到施工涂层全部结束。
涂刷需要注意的事项1. 基层表面要处理干净，无粉尘，无腐蚀，无油污，无水分，保持干燥且平整。
2. 使用前需要按照产品配比加入固化剂搅拌均匀。
3. 施工现场通风流畅，受限空间一定要做好安全措施，施工现场人数两人及以上。
储存需要注意的事项：1.需储存在干燥、阴凉、通风、无阳光直射的仓库内。2.储存及施工时，应避开电、火花、和其它高温热源。
环氧玻璃钢防腐施工方案
材料要求：环氧树脂玻璃钢涂料材料在有效期内，密封完好并标识清楚、正确。材料储存于阴凉干燥的库房内，并标明材料名称、性能等有关参数和防火、防毒注意事项。玻璃布应选用无碱、无蜡、无捻的粗纱方格布，厚度为0.2-0.4m，一般以0.22mm为宜。玻璃布应保存在阴凉干燥处，保持干净，防止受潮、污染。
环氧树脂玻璃钢涂料具体施工方案：
1、基层处理：混凝土基层找平坚固密实，有足够的强度(一般水泥浆配合比以 1：2-3为宜) 。表面应清洁、干燥、无起砂，起壳、裂纹、麻面、油污等。20mm深度内含水不超过6％，做玻璃钢时，阴阳角应作为小圆角，其半径为30-50mm。
2、施工环境：环境温度一般以15-30℃为宦，本对温度不大于80％，在室外施工时应搭设棚盖，以防雨、防晒、防风沙。在室内施工时也应采取措施防止灰沙污染。
3、施工方法以：(环氧玻璃钢采用连续滚涂、刷涂粘接法)。
(1)嵌刮腻子，基层表面或表面或层间凹凸陷不平整处，须用刮刀嵌刮腻子，予以填平，24h后再贴玻璃布。腻子不宜太厚，否则热处理时易出现龟裂。
(2)粘贴玻璃布。玻璃布的粘接顺序一般应与与泛水方向相反，先沟道、墙裙、孔洞，后地面。其搭接应了顷物料流动方向，粘接宽度一般不于50mm，各层搭接缝应错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本直度即可。
(3)粘贴方法有间断法和连续法两种，应根据施工条件和要求选用。本工程施工面积大，便于流水作业，防污染的条件较好，采用连续法。
(4)连续法：用毛刷或滚筒醮上环氧树酯胶料纵横各刷遍后，随即贴接层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实，或用滚筒反复滚压使其充分渗透粘贴，直到达到设计要求的厚度。玻璃布一般采用鱼鳞式搭接法，即铺连层时，上层每幅布应压住下层各幅布的半幅第三、四、五层时，每幅布应分别压往。
质量检验与验收项次 项目 标准 检验方法
1.基层和层间粘结 应牢固，无空鼓、脱壳、层间无气泡、起鼓、皱褶 外观检查的鼓击声音
2.外表面 应平整光滑，色泽均匀，无白点，片，浸胶透及固化不完全现象 外观检查用棉球蘸溶擦拭验查固化情况
3.平面平整度 不大于7mm 用2m靠尺检查
4.厚度 2mm(0.5mm) 抽点检测5.地面坡度 应答合设汁要求，误差不大于结构基础坡度0.2，大不大于30mm 用拉线和尺检查能够顺利排水 泼水试验当采用连续法施工时，衬布应连续衬到设计要求的层数或厚度，并应自然养护24h，然后进行面层胶料的施工。
环氧树脂玻璃钢涂料缺陷：
胶液渗透不良，层间发白，表面可看到白片，白点等胶液末渗透现象，用锤轻击可听出黏结不牢，分层的声音。
原因(1)、玻璃布潮湿，被污染或脱蜡不完全；
(2)、施工现场防污染条件差，玻璃钢层间污染严重；
(3)、胶液太稠或施工时间长，稀释剂挥发后，胶液更稠，玻璃布过密过厚。
(4)、胶液涂刷不均匀，漏涂，漏压。
防治方法：
(1)宜选用非石蜡玻璃布。石蜡型玻璃布应认真进行脱蜡处理。受污染的玻璃布可用丙酮、酒精擦洗后晾干。玻璃布应卷放在干燥、防尘的库房内，严禁有死褶和邹纹；
(2)环境相对温度不宜大于80％，以防层间受潮。施工现场应做好防潮工作；(废泳池周围洒水防尘)
(3)胶液稠度要合适，胶液自加入固化时起，就在0.5h内用完；
(4)填料要合格，加入后充分搅拌，昼采用机械搅拌；
(5)、不得漏涂，漏刮、漏压、要涂得薄，使胶液充分渗入玻璃布孔眼，与玻璃布合成整体；
(6)、加强层间产质量检查的修补工作。采用连续法施工时，对决定返修的部位，先用小刀刮开取下，再涂胶液、衬布、滚压，修补的面积要略大于原取下的面积。
