三布五油FRP环氧玻璃钢施工方案
来源：廊坊祥腾化工有限公司
时间：2025-03-22 20:35:54
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稀释剂二甲苯包装规格25千克颜色灰色，各色可调固化剂T31使用方法手糊，辊涂型号E44环氧树脂
潜水池内含有大量酸、碱、盐等强腐蚀的介质，对此，我司采用环氧树脂玻璃钢进行防腐，能大程度上避免腐蚀介质的破坏，延长使用年限。
潜水池使用的祥腾环氧树脂玻璃钢的优点
1.化学性能稳定，耐腐耐候性好。
2.结体具有高粘结力，高抗压强度且不受结构形状限制。
3.具有补强、加固的作用。
4.具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。
5.热膨胀系数与混凝土接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好。
环氧玻璃钢涂料性能特点：
1、耐强酸、耐强碱、粘结强、抗拉裂；
2、提高热变型温度，降低温冲击强度、特别是能提高基体的强度与弹性；
3、油性、可调色，亮光；4、厚度1-3mm；一般使用年限为3-5年。
环氧树脂玻璃钢施工
(1)施工前对工人进行技术交底和培训。
(2)所有材料在进入现场施工时，计量准确，项目部设专人负责计量。
(3)配制施工材料时，需注意： ①现场施工时，只需按要求将两组分直接混合均匀即可，不需调整配合比。 ②环氧树脂、树脂胶泥等施工时固化剂的加入，应按施工现场试配配合比，不准随便调整。 ⑨环氧树脂施工环境温度宜为15~30~C，相对湿度不宜大于80％。
(4)玻璃纤维材料的准备
①手糊成型用玻璃纤维布在使用前保持不受潮湿，不沾染油污。玻璃纤维布的剪裁很重要，在使用之前预先剪裁好，以提高工效和节约用布。
②玻璃纤维布的经纬强度不同，应注意使用时玻璃纤维布纵横交替铺放。
③剪裁玻璃纤维布块的大小，应根据基层尺寸和操作难易来决定。布块小，接头多，强度低。因此，尽可能采用大块布料施工。
④玻璃纤维布不得折叠，以免产生皱纹，因为贴衬时褶皱处易产生脱层。为了便于施工，可用圆管将布卷好，使用时转动管子，把布放出。
(5)施工要点 本工程防腐施工采用手糊成型工艺，整体做1O布12油环氧玻璃钢涂层，其各工序和主要要点为：
①封底用毛刷、滚筒蘸封底料在基层上进行二次封底，期问应自然固化24小时以上。封底厚度不应超过0．4mm，不得有流淌、气泡等。
②刮胶泥修补。基层表面或层面间凹陷不平整处，需用刮刀刮胶泥，予以填平修补，24小时后再贴玻璃布。胶泥不宜太厚，否则会出现龟裂。
③粘贴玻璃布。玻璃布的粘贴顺序：一般应与泛水方向相反，先沟道、孔洞、后地面。其搭接应顺物料流动方向，搭接宽度一般不小于50mm，各层搭拉缝应互相错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本平衡即可，
④根据本工程特点粘贴方法选用连续法施工，其方法为：用毛刷蘸上胶料刷一遍后，随即粘贴层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布紧压实，也可用辊子反复滚压使其充分渗透胶料，挤出气泡和多余的胶料。待检查修补合格后，不等胶料固化即按同样方法连续粘贴，直至达到设计要求的层数。每幅布应分别住层各幅布的2／3幅。
(6)注意事项 ①涂刷层封底胶料时，胶料中掺入适量稀释剂，以便胶液渗入到基层中去。固化后刮树脂胶泥，分为满刮和点刮(根据现场情况定，如果基层表面整体情况差，应满刮树脂胶泥，通常情况下采用点刮树脂胶泥)。待树脂胶泥固化后再涂刷第二层封底胶料；贴布时，玻璃布的铺贴应强调树脂胶料浸入到玻璃纤维中去，每一层玻璃布贴实，不产生气泡等缺陷。
②由于玻璃钢脆性大，韧性差，固化后稍一受力，即被破坏。因此本次防腐施工中罐体漏点部位的处理至阶梯状斜坡处衬玻璃钢涂层时要使玻璃钢与基层形成平稳过渡的面接触，并且要做15层玻璃加强性涂层，由于接搓部位不处于同一平面上，铺贴的玻璃布在树脂未固化前有回缩作用而造成气泡，因此可在衬布树脂胶料中加入适量粉料，以增加树脂粘性，起到压住玻璃布，消除气泡的作用。
一、环氧煤沥青玻璃钢防腐材料性能指标煤沥青煤沥青具有耐水、耐潮、防霉、耐氧化氮、耐二氧化碳和耐氯气，尤其对盐酸气和其它稀酸、稀碱有一定的抵抗作用，环氧树脂与煤沥青比以1∶1～1∶1.5为佳。煤沥青技术指标:软化点75～90℃，游离碳≤28，灰分0.5%，挥发分55%～75%。玻璃纤维布采用型号为10mm×10mm×1000mm的玻纤网格布。标准指标如下:网眼规格10mm×10mm;幅宽600mm;涂覆量≥8%;重量≥90g/m;断裂强力，径向≥710N/50mm。
二、环氧煤沥青玻璃钢防腐施工工艺环氧煤沥青玻璃纤维布厚浆涂料防腐施工流程如下:清理基层→配制防腐涂料→涂刷基层处理剂一层→涂刷环氧煤沥青底漆一层→接头等处的修补检查、隐检→铺遍玻璃纤维布→涂刷第1遍环氧煤沥青面漆→接头等处的修补检查、隐检→铺第2遍玻璃纤维布→涂刷第2遍环氧煤沥青面漆→检查铺贴质量→干燥、保养1、基层清理在基层处理时，清除原先混凝土表面的水泥疙瘩及其它凸起物，混凝土基层密实平整，不得有明显的蜂窝和麻面，且表面平整度的允许偏差不得大于5mm;检测素地表面满刷环氧煤沥青底漆的附着力;检测原地面含水率是否大于6%，若超过时则清除混凝土表面的潮湿部分后方可进行施工。采用报纸可燃检测法检测地面是否有开裂、空鼓，开裂处开槽修补，空鼓处钻孔填孔，后进行打磨处理。检查数量的拟定标准是:当基层处理面积在150m2以下时，应抽查3处;当在150m2及其以上时，每增加50m2，应多抽查1处，不足50m2时，按50m2计;每处测点不得少于3个。
2、配制防腐涂料现场所使用的环氧煤沥青厚浆防腐涂料按试验配合比的佳比例混合搅拌均匀后将其熟化30min制成，施工中严格控制配制的用量，使用一部分倒出一部分，容器应及时封闭，以防挥发影响质量。配制好的涂料在4h内用完。操作人员不得患有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对环氧煤沥青过敏等症状，同时为操作人员配置劳保用品并合理使用，操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，手不得直接接触环氧煤沥青，接触有毒材料需戴口罩和加强通风。3、涂刷防腐涂料
1)使用长毛滚筒在混凝土基础构件上涂刷基层处理剂一层。
2)待基层处理剂自然实干后，使用长毛滚筒蘸环氧煤沥青防腐涂料底漆，满涂混凝土基础构件表面。
3)底漆表干前立即盖10mm×10mm玻璃纤维布，铺贴玻璃纤维布时要求长边搭接长度为150～250mm，短边搭接长度为100～150mm，且无褶皱、无空鼓等。玻璃纤维布的铺贴顺序由低往高，先平面后立面。拐角处做成小圆角，并附加一层。玻璃纤维布的铺贴展平压实，接缝处应粘牢玻璃纤维布。
4)玻璃纤维布盖好后，立即按规定滚涂环氧煤沥青防腐涂料面漆，漆量以盖满布格为止，不允许出现漏涂、针孔现象。
5)按规定盖第2遍玻璃纤维布，滚涂第2层环氧煤沥青防腐涂料面漆。
6)防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持8h不能移动，且不受淋雨、泡水，实干。
4、施工质量要求
1)涂刷过程中采用目视法检查涂层的外观质量，发现问题及时纠偏，涂膜光滑平整、颜色均匀一致，无气泡、流挂、开裂及剥落等缺陷。
2)使用无损探测仪器检测涂层厚度是否均匀。
3)黏接力和结构检查。在涂装48h后，覆盖层温度处于10～35℃时检查，用薄且锋利的刀具将覆盖层切出50mm×50mm的方形小块，并小心操作，避免方块中覆盖层破损。轻轻地将覆盖层撬起。观察撬起覆盖层后的背面，以涂层与基层没有明显的分离，任何连续分离界面的面积小于80mm2，为黏结力合格。
5、施工注意事项
1)易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在库房内，并设有专人管理。施工现场和库房均应严禁烟火，并应有通风排气设备。保持消防道路畅通，且须备有消防器材。
)雨雪雾天、大风天及基层潮湿的情况下(夜间雾气重)均不得进行防腐施工。
3)施工时严禁接近火源、热源，切实做好防火工作，配备防火器材，严禁在防腐层的上方进行电、气焊工作，现场不准吸烟。
标签：管道玻璃钢涂料,快干型环氧防腐漆,高分子聚合物环氧砂浆,手糊玻璃钢树脂涂料
第1年
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