性能耐酸耐碱防菌防霉用量0.3千克执行标准gb5749附着力1级包装规格25千克是否可调色可调色
产品概况:
1、本品为双组份纳米改性防腐涂料,合成中添加纳米材料、、无味、无VOC释放、不污染环境的绿色环保型材料,固体含量高达:98.8%;
2、本品施工方便,无底料和面料之分,可直接涂刷在经处理过的基面上。
3、涂膜性能,坚韧光滑,用水煮沸100小时以上涂膜无变化。
4、耐腐蚀性强,耐酸1%-50%、碱(PH值1-14) 、耐中性盐雾试验可达:4000小时以上,耐腐蚀寿命在6年以上;
5、耐水性强,可常年用水浸泡,防水效果。
6、附着性:附着力高达:11-12Mpa;附着粘结力强可与物质粘结,稳固地贴附于物体表面。
7、耐高低温,可在(-50℃—150℃)环境中使用。
8、闭孔性能,本产品刷、刮涂在经一定处理的基础上,涂膜紧密,闭孔率均达,漆膜具有耐腐蚀性。
9、经过浙江疾病预防控制中心检测该产品符合生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范!
10、本产品应用于:饮用水管道内壁、饮水仓、谷物仓、化工企业污水池、车间钢结构、设备、内墙、食品加工车间、盐库内墙、医药车间、酒业酿造车间、烟草、饲料车间、地下停车场及容易腐蚀的各种基面。
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8710饮用水涂料是一种双组分环氧树脂涂料,由树脂、防锈颜料、助剂及固化剂组成,具有的机械性能和耐化学介质性能。无刺激味,固化后,附着力好。
产品特性:
1)、无溶剂挥发,对环境友好,可直接与食品接触。
2)平整光亮、坚硬、耐磨,物理机械性能好。
3)耐水性能、耐化学品性能好。
4)耐介质的防腐性能(耐酒精度高达50度、耐30%双氧水、耐10%NaCl)、耐高低温性能(耐低温可达-55℃、耐热可达80℃)等优于国内外同类产品的性能。
5)可厚涂,一道干膜厚度可达200~1000μm,可单构成长效防腐涂层。
6)底面漆合一,应用时无需底漆。
7)涂料的施工适应性及其与基材的附着力好;可在环境温度为10~50℃的范围内施工,涂料与基材(钢铁基材)的附着力大于25MPa(拉开法)。
8)涂料使用寿命长,正常使用寿命可达二十年。
使用方法:
1、开桶搅拌:打开桶后将涂料搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。
2、表面处理要求:涂装金属表面时,要求喷砂、抛丸除锈达到国标 Sa212级。
保持表面干燥、无油污、灰尘等异物,并在4小时内涂装。
3、配比:甲:乙=3:1(重量比)。
4、理论涂布率:干膜厚度80~100微米条件下,0.25~0.3公斤/ 平方米。
5、稀释剂用量:若涂料确实太稠,可适当添加稀释剂,用量为3~10%。
6、后一道面漆涂装完工后,须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度 低于10℃时,应适当延长。
使用范围:
可用于钢结构的涂覆和原有结构的维修保养,适用于工矿企业室内机械设备装饰防腐及储水罐内壁,自来水管道、化工管线内壁等的防腐,对于存在较强腐蚀介质的环境,需评估后使用。
7、涂装方法:喷涂,刷涂、辊涂均可。
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IPN8710饮水设备防腐蚀涂料主要特点有:涂层固化后,无刺激性,对饮用水无任何污染,耐水、耐油、耐化学介质,防锈性能;涂层干燥快,对金属、陶瓷、混凝土等基层具有的粘结力,涂层硬度高,具有很好的柔韧性,而且耐冲击性好,耐磨性强;涂料固体含量高,一次性可以厚涂,节省工时,涂料为双组分油性材料,可在低温-10℃环境下固化,现场施工非常简单方便;刷涂、滚涂、喷涂工艺方法皆可。
推荐用于饮用水管道的内、外壁防腐和水箱的内外璧防腐涂装。用于煤气罐、输气管件、储油罐及输油管道的内、外壁防腐等钢结构防腐涂装。具有酸、碱、水汽等潮湿环境,管道、储罐、各型钢质容器内壁防腐,都能提供的防腐效果。
IPN8710-3饮水设备防腐涂料是一种由高分子树脂、无铅颜料等组成的特种涂料,漆膜、附着力强、施工方便、干燥快,具有良好的耐酸、碱、盐腐蚀性能,耐水、耐油性能优良。符合卫生安全性要求,获得国家卫生许可批件。
施工方法:
1、清除水泥基面杂物、灰尘油污,钢铁或铁基面防腐,应清除铁锈,如有油污需用溶剂清洗油污,涂刷基面清洁、干燥。
2、本涂料甲组分与乙组份按重量比为4:1,在容器中搅拌均匀。
3、本涂料可刷、滚、喷、涂均匀可施工。涂刷时如涂料过稠可适当添加稀释剂,添加稀释剂后涂刷2遍涂膜达:200um以上;稀释剂可采用醋酸乙酯或丙酮。
注意事项:
1.产品应存放在阴凉、通风干燥处,隔绝火源,远离热源。
2.本产品为厚浆型涂料,可厚涂施工以不流挂为宜,开桶后一般不加稀释剂即可刷涂。
3.涂料存期过长后,会略有沉淀,使用前应搅拌。
4.涂料配制后,夏天熟化20分钟,冬天熟化1.5-2小时后施工,一般在8小时内用完,否则粘度增稠,不易施工。
5.底漆表干后即可涂面漆,室温下间隔不宜超过二天,否则会影响层间结合,涂敷各层面漆之间的时间间隙