江西8710防腐涂料隆成饮用水涂料
来源：廊坊祥腾化工有限公司
时间：2025-02-06 20:28:51
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平米用量0.3千克/平米执行标准GB/T5750-2006附着力1级包装规格25千克/组型号8710-1 8710-2 8710-3固含量80%，99%使用方法辊涂刷涂分类底漆，中涂，面漆
IPN8710食品级环氧饮用水防腐涂料产品简介：
IPN8710防腐涂料是一种附着力强且坚韧丰满的一种供水管道及污水管道常用防腐涂料。分为油性系列和水性系列，油性系列主要用于重工业管道防腐、船舶、供热设备、桥梁工程、钢结构防腐工程；水性系列用于混凝土表面的防腐防水工程。
IPN8710饮水设备防腐蚀涂料涂层构造一般为2底2面（底漆每道厚度大约40-60μm面漆每道厚度大约40-60μm），总厚度200μm以上，加强级为2底3面，总厚度250μm以上，如果需要玻璃丝布加强总厚度则根据设计要求确定。
施工时，下一道涂层应在上一道实干后才能涂装，如果涂层搁置时间过久（如大于7天），对涂层表面进行打磨拉毛处理才能进行下一道涂装。当涂层需要铺贴玻璃纤维布加强时，要布网眼浸满IPN8710涂料，饱满无漏，不“露白”。所有普通型或者加强型的涂层完工后，需要自然养护10天后方能投入使用。
特别需要注意的是，当施工温度低于-10℃，40℃，或者相对湿度>80%时，不建议施工作业，施工时严禁一切火种。施工中发现IPN8710饮水设备防腐蚀涂料涂层缺陷应该及时修补，修补也分表面处理和涂装两个部分，其表面处理及涂装要求方法与原涂装方法一致，并且保持一定的美观性。
IPN8710食品级环氧饮用水防腐涂料使用范围：
IPN8710防腐涂料用于地下综合管廊、污水处理厂、钢结构、船舶、食品工业、生物工程等防腐，特别用于工业、生活污水处理长砼结构的防护、输水管道的防护，也适用于发电厂凉水塔内壁的防腐，垃圾掩埋场钢结构及混凝土结构的防腐。
供水管线内腐蚀介质种类较多，有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等，涂料具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满.
IPN8710系列涂料防腐操作工序少，能使防腐曾做到具有较好的均匀性和严密性能，IPN8710饮水防腐钢管尤其在防腐体变形处及焊缝处，也能做到涂料饱和，无布眼漏空后脆性起壳等现象。
目前，国内外食品容器内壁涂料大都选用IPN8710涂料，且采用底、面漆配套体系，该类涂料大都采用有机溶剂，随着环保法规的日益严格，溶剂型涂料的应用逐渐受到限制。
在食品容器的内壁涂上一层耐酸、耐油、耐碱的防腐蚀涂料，以饮用水或饮用品符合饮用卫生标准。
主要性能
（1）、无溶剂挥发，对环境友好，可直接与食品接触。
（2）平整光亮、坚硬、耐磨，物理机械性能好。
（3）耐水性能、耐化学品性能好。
（4）耐介质的防腐性能（耐酒精度高达50度、耐30%双氧水、耐10%NaCl）、耐高低温性能（耐低温可达－55℃、耐热可达80℃）等优于国内外同类产品的性能。
（5）可厚涂，一道干膜厚度可达200～1000μm，可单构成长效防腐涂层。
（6）底面漆合一，应用时无需底漆。
（7）涂料的施工适应性及其与基材的附着力好；可在环境温度为10～50℃的范围内施工，涂料与基材（钢铁基材）的附着力大于25MPa（拉开法）。
（8）涂料使用寿命长，正常使用寿命可达二十年。
施工条件：
施工环境温度宜为10～30℃，被涂装的基材表面温度应露点温度3℃以上，相对湿度应在85%以下。
基材处理：
（1）金属基材需喷砂除锈达到Sa2.5～3级，并用高压空气或吸尘器除净表面。
（2）非金属基材需清除表面粉尘、油污。
施工工艺，施工有不同的价格，比如地面相当好的情况下(平整度、硬度、湿度)，如果上边是走人，可以做环氧薄涂，通常是4—5遍工艺，价格在30-60元之间。如果是要美观的，可以做环氧自流平，60-80元是1mm厚的环氧自流平常规价格，还要根据厚度增加不同价格。通常做环氧自流平地坪每平米包工包料80以上，环氧薄涂地坪较低68元，环氧砂浆地坪较低48元。环氧漆质量区分在于遮盖力、流平性、固化时间、硬度等，三分质量、七分施工，找个好的施工队才是关键。 二、环氧饮用水漆施工步骤 1、处理 在刷地坪漆之前，师傅都会先要做好防水处理，避免施工的时候，出现其它问题。刷地坪漆基础地面打磨平整吸尘，除杂质；一楼地面需已做好防水处理； 2、素地处理 刷地坪漆，一定要做好地面的处理，否则会影响地坪漆质量和美观度的。依素地状况做好修补，打磨，除尘； 3、环氧 在刷地坪漆的时候，一定要涂够足够的量，它的质量问题。由于地坪漆采用封闭性及附着力特强环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力；根据地面情况涂刷底漆，涂量要足，通常使用量是0.15kg-0.2kg； 4、环氧中涂 刷地坪漆的时候，一定不要参杂任何的，这样才能够它的效果。将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘刀将其均匀涂布数道；地面情况不好可以做砂浆中涂层，无溶剂中涂和石英砂混合使用，使用量0.25kg左右； 5、环氧批土 刷地坪漆一定要找的师傅，这样刷处理的地坪漆质量才会好。依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准；无溶剂中涂和粉混合使用，封闭砂浆层细孔，不计算厚度，使用量0.2kg左右； 6、环氧面漆 可涂刷环氧自流平面漆，普通环氧面漆；涂刷两遍，完工后整体地面光亮洁净，颜色均一，无空鼓，漆膜饱满，遮盖力强，硬度耐磨损性好，使用量0.3kg。 7、施工完成 在师傅刷好地坪漆的24小时内是不可以走人的，所以大家在刷地坪漆的时候，一定要24小时后方可上人，7天后方可重压。(25℃为准，低温开放时间需适度)。
无溶剂环氧涂料是一种特殊类型的环氧树脂涂料，其核心概念在于涂料配方中不包含挥发性有机溶剂（VOC）。这种涂料的主要成分是环氧树脂和固化剂，它们在混合后会通过化学反应固化成膜，而不是通过溶剂的挥发。
无溶剂环氧涂料的技术特点：1.高固体含量：无溶剂环氧涂料的固体含量接近，这意味着在达到相同涂膜厚度的情况下，所需的涂料量比溶剂型环氧涂料要少，减少了涂料消耗量。2.一次性成膜较厚：无溶剂环氧涂料能够一次性成膜较厚，边缘覆盖性好，内应力较小，不易产生裂纹。3.的物理机械性能：由于环氧树脂分子结构中含有大量的羟基和醚基等极性基团，加之在固化过程中能与界面金属原子形成极为牢固的化学键，了涂层与基材的附着力。4.耐化学品性：高度交联的无溶剂环氧防腐涂层具有的耐化学品性，能耐海水、中度的酸、碱、盐、各种油品、脂肪烃等化学品的长期浸泡。5.防腐性能：无溶剂环氧涂料由于不含挥发性有机溶剂，在干燥成膜过程中不会形成因溶剂挥发留下的孔隙，且成膜厚，涂膜致密性，能有效抵挡水、氧等腐蚀性介质透过涂层而腐蚀钢材。6.经济性：虽然无溶剂环氧涂料的单价略溶剂型环氧涂料，但由于其固体份接近，在达到相同涂膜厚度的情况下，所需涂料量较少，且一道可达高膜厚，减少施工道数，降低涂装施工费用。7.施工安全和节能环保：无溶剂环氧涂料的使用减少了有机挥发物的排放，对于个人防护、防火、防爆等安全也起到了积极作用，同时有利于节能环保。8.不收缩──无伸长力：无溶剂环氧涂料在熟化过程中不收缩，涂层在干燥后没有伸长，这是无溶剂环氧涂层的主要特点。9.表面处理要求较高：无溶剂环氧涂料对表面处理的要求较高，以确保涂层的附着力和防腐效果。
无溶剂环氧陶瓷涂料的组成无溶剂环氧涂料是采用低粘度环氧树脂、颜填料、助剂等经高速分散和研磨而制成漆料，以低粘度改性胺作为固化剂而组成的双组份反应固化型防腐涂料。
无溶剂环氧陶瓷涂料应用推广：
目前，我国石化工业发展正处于高峰期。从原油运输、储存中转、管道运输、炼油生产到成品油的储存，都需要建设大量储罐、铺设大量管道，这些储罐和管道如采用无溶剂环氧涂料，和传统的溶剂型防腐涂料相比，具有厚涂性好、防腐性佳、施工安全等优势，符合“、经济、环保、安全、节能”原则，具有十分广阔的应用前景。管道防腐埋地管道外壁常用防腐层有煤焦油瓷漆涂层、环氧煤沥青防腐涂料+玻璃纤维布复合涂层、3PE防腐层、熔结环氧防腐粉末涂层等，采用无溶剂环氧涂料的优势在于可现场施工、修补方便，无溶剂环氧涂料用于管道补口，施工十分方便快捷，但冬季低温时不便采用。根据不同腐蚀环境对防腐层的要求，将无溶剂环氧防腐层分为普通级和加强级，其中普通级干膜厚度≥400μm，加强级≥550μm。储罐内壁储罐内壁的防腐涂装通常都在安装完毕，试压结束，表面喷砂处理后进行，涂装环境比较密闭，自然通风条件很差，而采用不含VOC的无溶剂环氧涂料则可以降低通风量要求，消除爆炸危险。据杜邦公司宣传资料显示，其产品Permacor 2807HS/A灰色无溶剂热喷涂导静电环氧贮罐漆1981年用于德国北部某炼油厂5052号原油罐罐底板上表面和1米以下罐内壁，采用双进料加热喷涂设备喷涂一道，平均干膜厚度753μm，经21年使用后漆膜仍然完好，预计还可使用10年。
施工说明由于使用的无溶剂涂料是一种不含溶剂的环氧涂料，漆固体份含量高达98%以上，与溶剂型环氧涂料相比，在施工性能方面亦有一定差异，其大的差异在于粘度的增大与操作期的缩短。应注意采取以下措施：1、无溶剂环氧涂料选购时应注意所具备的施工条件，施工条件包括现场可行的施工方式（双进料热喷涂、单进料无气喷涂、辊刷等）和施工环境温度。通常在低于10℃时不适宜选用无溶剂环氧涂料；20℃以下时，建议选用冬用型无溶剂环氧涂料；20℃以上时，选用夏用型无溶剂型环氧涂料，这有利于获得适宜的操作期和涂膜干燥时间。2、涂料配制时考虑在使用期内的施工能力，在这段时间内能用完多少就配多少，以免配料太多来不及用而导致凝胶浪费。3、如采用单管进料的高压无空气喷涂方式施工，宜选用压力比大的无空气喷泵，适当的喷嘴管长度，提高总输出流体压力以顺利进料和雾化良好，选用合适口径和流量的喷嘴以能在操作期内用完所混合好的涂料。由于涂料甲乙组份分别进料，按比例在混合腔中混合后很快喷涂出去，这就解决了因无溶剂环氧漆预先混合后的操作使用期（Pot Life）太短而造成的施工难题。4、有些特别粘稠的无溶剂环氧漆，在小面积修补施工时，可采用刮涂的方式。
无溶剂环氧树脂底漆制作工艺主要包括：选择合适的原材料、确定配比和混合工艺、以及固化过程的控制等。这种底漆以其环保、耐腐蚀等特点，在工业涂装领域得到了广泛应用。以下是具体探讨：
1. 选择原材料
环氧树脂的选择：选择低分子量的液态环氧树脂，如E-44，有助于降低涂料的黏度，提高施工效率。
活性稀释剂的应用：使用甲苯基缩水醚、苯基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚等活性稀释剂调整黏度，其用量一般小于树脂质量的15%。
固化剂的选择：常用的固化剂包括多元胺和低分子量聚酰胺，根据实际需要选择合适的固化剂类型以适应不同的固化环境和要求。
2. 确定配比和混合工艺
组分比例的确定：按照一定的比例将环氧树脂与固化剂混合，确保两者充分反应，实现理想的涂层性能。
混合均匀性的要求：在混合过程中要确保两组分充分融合，避免局部配比不均影响涂层性能。
3. 固化过程的控制
常温固化与加速剂的使用：在常温下可进行固化，但为了提高固化速度，可适当加入加速剂，如苯酚、水杨酸等。
促进剂的应用：在低温条件下，加入适量的促进剂DMP-30可以提高固化效率，用量为聚酰胺的1%。
4. 施工方法的选择
设备施工：采用热喷涂或双口喷枪喷涂，确保涂料均匀涂布于基材表面。
配合比例与熟化：涂装前需按比例配合两组分，必要时进行熟化处理后施工。
5. 干燥与固化
常温干燥：一般情况下，采用常温干燥即可实现涂层的固化。
-烘干固化：对于绝缘材料的涂覆，可能需要通过烘干的方式来加速固化过程。
此外，在了解上述内容后，还需注意以下几点：
环保性：由于无溶剂环氧涂料几乎不含有机溶剂，VOC含量极低，因此更加绿色环保。
一次成膜厚度：无溶剂环氧涂料的一次成膜厚度可达200-300μm，提供了良好的防腐能力。
应用范围：适用于通风不良环境的设备涂装，如海上采油设备、装载石油的船舱、槽车、环氧地坪漆施工，是一种重要的重防腐涂料。
总的来说，无溶剂环氧树脂底漆制作工艺涉及了对原材料的精心选择、的配比和混合、固化过程的严格控制以及适宜的施工方法。这些特点使得无溶剂环氧树脂底漆在实际应用中展现出的性能，满足了现代工业对、环保涂料的需求。
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第1年
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