耐氢氟酸环氧玻璃鳞片涂料地面空鼓灌浆液
来源：廊坊祥腾化工有限公司
时间：2025-03-19 22:24:07
[举报]
参数名1
参数值1
参数名2
参数值2
参数名3
参数值3
参数名4
参数值4
参数名5
参数值5
参数名6
参数值6
包装规格25千克发货地区全国发货耐酸性7天无变化附着力1级是否可调色可调色耐碱性7天无变化用量0.3千克
碳钢埋地管道的应用领域非常广泛，如天然气输送管道、原油及成品油输送管道、自来水输送管道、污水输送管道等等。碳钢埋地管道口径甚至达到2m及以上，其具有耐压、机械强度高、制作安装方便、长距离连续性等特点而被石油、化工、贮存、医药、能源和公用事业等青睐。碳钢埋地管道大缺陷就是受土壤复杂成分和杂散电流带来的影响形成腐蚀，会导致管道使用功能失效，腐蚀穿孔是造成安全事故发生的关键因素。碳钢埋地管道外壁防腐蚀施工分为安装前和安装后两种形式。从操作方便性和质量控制要求来看，大部分碳钢埋地管道都以安装前施工为主，也就是我们通常说的工厂化作业（就是在下沟埋地前完成），只有预留未防腐蚀处理焊接缝部位和安装过程中损伤部位在下沟后进行。所有碳钢埋地管道外壁防腐蚀进行有效的表面处理，佐涂建议采取干喷砂方式，质量要求达到GB8923-2011中规定的Sa2.5级别。喷砂后清理干净浮灰，在湿度低于80%环境下及时涂刷耐阴极剥离聚脲底漆，干膜厚度50μm，管道焊缝预留20㎝不涂刷。这种耐阴极剥离聚脲底漆具有的附着力，并且适应在阴极保护环境下对涂层的不良影响。
聚脲耐阴极剥离底漆具体特性如下表：
1、聚脲耐阴极剥离底漆完全干燥后，检查整体效果，是否有缺陷，合格后由聚脲枪手进行喷涂。需要试喷，确定符合要求后再进行大面积喷涂，喷距保持80-100㎝，管径在500以下的碳钢埋地管道需要采取在转胎上面喷涂，以适应有效的喷涂面积碳钢埋地管道外壁聚脲喷涂厚度在2㎜左右。聚脲这种秒干喷涂材料属于高固含双组份材料，3-5S成型固化，8h后就可以投入使用，表面应该光滑无气泡无针眼等不良缺陷，发现缺陷及时补涂，在4h内处理，超过规定时间对聚脲层进行处理，方法就是涂刷聚脲连接剂，才能进行二次聚脲喷涂。聚脲涂层完毕后用进行电火花检测，电压8KV，无漏点现象视为合格成品，并且粘贴防腐蚀成品合格标签。严禁无检测合格标签的聚脲涂层碳钢埋地管道入沟预埋。
2、成品碳钢埋地管道吊装时使用呢绒宽幅吊带，水泥或者钢结构基座托架垫放软质材料。无基座落地预埋地沟预铺一定厚度的黄砂，严禁任何块状物出现在沟内。碳钢埋地管道聚脲成品焊接补口，打磨干净焊渣和周边锈蚀物，使用耐阴极剥离聚脲底漆涂刷，干膜厚度50μm，干燥后使用手刷聚脲涂覆至干膜厚度2㎜，并且与管道喷涂聚脲重叠覆涂宽度不少于5㎝。填埋防腐蚀碳钢埋地管道时，使用无块状物及其他造成聚脲层损伤的物质之黄砂或者泥土，灌水密实。
3、聚脲在碳钢埋地管道外壁的防腐蚀使用同其他涂覆材料相比，无论从性价上面，还是耐久性能方面环保要求或者经济效益都具有特的性。施工工艺可以实现智能化，模块化，是今后埋地管道外防腐途径，佐涂防腐也了解到中油工程管道设计院多次将聚脲防腐蚀工艺设计到图纸中去，经过多年运行，防腐性能，效果显著。聚脲和其他防腐蚀材料的比较，可以从下表一览无余，碳钢埋地管道外壁聚脲防腐可以说是实实在在的安全防爆材料，也是管道应用安全的重要保障！
既然混凝土含水率对聚脲涂层的影响那么大，那么怎么样才能确认或者检测混凝土含水率呢？根据实际应用情况和方便性，可以从以下几个方面进行确认或者检测。当然这几种是常用的方法，其他更加准确或者更加适用性的检测方法希望聚脲涂层施工和建设技术人员能够不断总结推广。
（1）CM 混凝土测试方法：此方法是破坏性测试，将碳化钙预混凝土样品中的水分，释放气体。依据气压变化评估含水量。可这个方法可以快速的获得定量的混凝土基面含水率。
（2）基面含水率仪：此方法为非破坏性相对测试，通过地面与电极之间的低频电场获得电阻来判定基面湿气状况，测量的AC电阻抗，电容，电场的变化随基面内湿气情况变化而变化，从而得到相对湿度。
（3）塑料薄膜测试法：在混凝土地面选择大约1m2区域，此区域应无阳光直射或加热情况，清理干净后铺设塑料薄膜，放置至少16小时后，揭开塑料薄膜，观察混凝土表面及塑料膜背面是否有水分或湿润程度。这个方法只可获得定性的混凝土基面含水率，经验影响大。
通过以上的混凝土含水率的测试方法，可以充分了解当时现场混凝土的状况。如果混凝土含水率6%，暂停聚脲涂层的施工，等待含水率降低到符合要求时才能继续施工。如果因为工期或者其他特殊情况要施工的，那么就要采取其他的措施，强制性的使得混凝土含水率降低到6%以下，如维护遮盖加温，提高局部环境温度，增大混凝土水汽的蒸发量；另外也可以采取热风、热蒸汽、火枪、太阳灯等方法提高水汽的蒸发量，短时间干燥混凝土，直至含水率低于6%以下。各种混凝土干燥，降低含水率的方法要根据现场环境决定，以方便快速安全实用为选择标准，特别注意的是强制性干燥混凝土降低含水率，不能降低或者影响混凝土的强度，就是过干燥导致开裂粉化等次生质量危害，这些都是聚脲涂层施工技术人员要充分考虑和重视的，并且要做好小样试验，再根据综合分析确定大面积实施。
化工厂、电子厂、炼油厂、火力发电厂、电镀厂、制药厂等生产车间和原料储罐区，经常出现跑冒滴漏现象，特别是具有强腐蚀酸碱或者强溶剂介质液体，如高浓度硫酸、硝酸、盐酸、磷酸、氢氧化钠、氨水、双氧水等，造成车间或者储罐区混凝土地坪严重腐蚀。混凝土地坪严重腐蚀后，地面塌陷，对储罐及周边设施造成安全威胁，液体渗入地下土壤造成环境污染。因此，地坪防腐蚀特别是重防腐显得非常重要，也是生产安全的必要保障，对提高产品质量和经济效益具有积极意义。
重防腐聚脲地坪一般以混凝土基面为主，要有足够的强度，并且含水率低于6%，新做地坪和翻新地坪工艺也有区别。工艺大致如下：
1.新混凝土地面施做重防腐聚脲地坪。打磨混凝土基面，去除混凝土浮浆和杂质，粗糙露孔，参照重防腐聚脲使用说明书，严格配比高渗透底涂，不得添加非配套稀释剂，严禁超量使用规定值范围内的稀释剂。AB料充分混合搅拌均匀，静置5分钟后直接使用滚刷涂覆于已经干净的基层上面。干燥后使用配套腻子修补基层洞眼及坑洼处，（腻子中有石英粉料的不得使用于含有HF介质的修补）再次打磨，保持基面的平整性和光滑性，腻子层干燥后直接涂刷或者喷涂重防腐聚脲面涂，其配比及使用要求按照操作技术和产品说明书进行。重防腐聚脲面涂涂覆时应该达到规定的厚度，一般在400μm，分四次进行。每一道涂层涂覆间隔时间常温下不得小于5小时，长时间不得大于3天，如果超过3天对涂层表面进行粗糙和溶剂软化处理。通过大量实践，佐涂防腐建议重防腐聚脲面涂后续涂层在道涂层尚未干燥之前施工，条件允许下可以对整体涂层进行一定的加热，利于整体涂层统一固化，使得成膜质量更加，一般持续加热（热鼓风机）80℃在60分钟，当然蒸汽源管道加热温度80℃可以缩短加热时间。施工环境温度确保10℃以上，湿度≤75%，混凝土基面温度≥10℃，比空气露点高出3℃。施工环境温度过低，利用中午温度上升时间区域施工或者使用蒸汽盘管及热鼓风机辅助提高施工区域温度，做好施工区域保温维护措施。
2.旧有混凝土防腐蚀地坪翻新施做纳米陶瓷重防腐聚脲地坪。旧有耐酸砖板地坪、大理石地坪、环氧地坪、不饱和树脂地坪、酚醛树脂地坪、呋喃树脂地坪、乙烯基树脂地坪、硫磺混凝土地坪不需要拆除，只需将旧有地坪不平整坑洼或者破损进行腻子修补，打磨光滑，涂刷底涂。底涂干燥后手工涂刷或者机械喷涂（建议采用长江或者长海高压无气喷涂机）纳米陶瓷重防腐聚脲面涂，施工方法和厚度及涂覆间隔时间按照1中新混凝土地面施做纳米陶瓷重防腐聚脲地坪要求规定执行。注意的是一些裂缝和砖板及大理石勾缝预行填缝和底涂加强处理，有必要的可以增铺纤维布，当然要避免HF存在下使用玻璃纤维布，可以使用涤纶布或者碳纤维等不含SiO2的材料。
重防腐聚脲涂料可以被称为“广谱性耐强腐蚀涂料”，是的耐强酸强碱以及强溶剂耐高温优良的材料，有效的解决了传统重防腐材料所不能解决的重腐蚀难题。重防腐聚脲为重防腐地坪领域开辟了广阔的应用空间，相信其特的理化性能将使用范围延伸至其他耐强酸碱强溶剂、耐高温、耐磨和抗冲击重防腐项目
工业和民用地坪中，许多瓷砖地坪维修或者翻新时使用到聚脲材料，在原有瓷砖地坪面层覆盖聚脲层，这就是瓷砖面聚脲地坪。其施工工艺基本与一般的混凝土聚脲地坪施工工艺差不多，但是如何提高聚脲层和瓷砖的附着力成为瓷砖面聚脲地坪的技术关键。
使用长久的瓷砖地坪表面会出现裂缝，缺损，砖板之间的拼接缝以及平坦的瓷砖光滑面，都会影响聚脲和瓷砖面的结合力，造成聚脲地坪层与下层瓷砖的脱落，良好的结合力是地坪整体性质量的。聚脲地坪层与瓷砖面层的结合力除了聚脲材料本身的特性及质量因素外，还与瓷砖面表面处理有相当大的关系。为了确保牢固的粘结力，瓷砖的光滑面形成一定的粗糙面，增加接触比表面积，产生一定的锚固作用。瓷砖光滑面增加粗糙面可以使用酸蚀或者打磨的方法，我们不建议酸蚀处理，理由是不环保，容易破坏瓷砖整体强度，而且进入瓷砖内部酸残留液造成上层涂层附着力下降。如果采用机械打磨的方法，可以使用地坪打磨机，选择高锰钢金刚刀头，打磨后的表面保持粗糙度在80μm左右。瓷砖缺损部位使用佐涂聚脲腻子进行修补，裂缝进行扩缝处理，吹干净灰尘杂质再用佐涂美缝聚脲填充批平整，砖板之间的拼接缝内容物也全部清理干净并且充分干燥，分层填充佐涂聚脲美缝剂。
标签：高温型陶瓷耐烟气涂料,环氧陶瓷防腐蚀涂料,手刷聚脲涂料,环氧型陶瓷耐硫酸涂料
第1年
第1年 
