环氧饮水舱漆,产品检测报告
来源：廊坊祥腾化工有限公司
时间：2025-03-16 22:01:29
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附着力1级执行标准5749用途范围管道，水箱，饮水舱，腌菜池，食品接触设备有哪些颜色白色，黑色，绿色，黄色，各色可调型号8710-1，8710-2，8710-3使用方法辊涂喷涂平米用量0.3千克固含量80%
佐涂公司水池饮用水防腐涂料有无溶剂和环氧两种饮用水涂料，可广泛应用于自来水厂的引水/输送管道/蓄水池等、农业/生产/畜牧养殖等供水储罐、粮食储备仓、船舶压载舱/饮用水淡水舱等领域。
佐涂公司产品主要为工业防腐涂料、防火涂料、建筑涂料、和铸造涂料四大板块，其中工业防腐涂料是企业产品，主要包含无溶剂环氧树脂涂料系列、高固含环氧树脂涂料系列、环氧富锌涂料系列、脂肪族聚氨酯面漆系列、无溶剂聚氨酯涂料系列、氟碳涂料系列、有机硅耐高温涂料系列、聚硅氧烷涂料系列等。
产品说明：
隆成牌饮水容器防腐涂料(底漆)是采用改性环氧树脂作为成膜物,配伍功能性填料,体质填料、功能助剂、溶剂等,经高速分散、研磨等精细化涂料制备技术、研发生产的双组份环氧防腐涂料。具有的理化特性,在饮用水涂层体系中常被用作底漆和中间漆使用。
产品特点：
1、涂层长效防腐,耐水、耐油、耐酸碱腐蚀;
2、涂层良好的配套性,可与多种中间漆或面漆配套使用;
3、涂层具有较好的化学稳定性、物理屏蔽性和抗介质渗透性;
4、涂层固化后丰满坚韧、耐磨损、抗冲击,具有良好力学性能。
饮用水级防腐涂料防腐处理应注意的事项：
注1：使用IPN8710-2B型饮用水级防腐涂料，在衬里前清除金属表面的灰尘、焊接渣、油污、浮锈等附着物，以防腐部位表面干燥无水迹。
注2：在防腐施工过程中，等待次油漆干燥，才能进行下一次喷漆。
注3：为了焊缝处漆膜的厚度，在涂装过程中，要刷两层的焊缝，然后全面刷防腐漆。
注4：涂刷后表面应无皱纹、刷痕、光滑、无流挂、无底露或开裂现象，所有涂层应均匀。
注5：焊缝两侧应保持100 mm，不需现场刷，安装完毕后应按要求进行油漆施工。
注6：在运输和吊装过程中，管道应避免与其他异物发生硬性摩擦，防止损坏，如发生损坏，应修复至合格。
注7：露天建筑不应在雨天或雾中进行。
注8：如在通风情况不佳的地区进行建筑工程，应使用人工通风设施。
以上是IPN8710-2B饮用水级防腐涂料的施工工艺，8710饮用水级防腐涂料已成为自来水管道廊道的防腐涂料，市场上有多种防腐涂料，8710饮用水级防腐涂料应用广泛，效果明显等。在未来的防腐涂料市场上，8710饮用水级防腐涂料将具有逐步防腐涂料市场的优势！
IPN8710防腐涂料和相关施工技巧
一.表面处理
所有钢管和钢管配件都需要进行表面处理。在防腐施工之前，对钢管的内壁和外壁进行除锈处理，以完全清除表面的浮锈，氧化铁，污染物，焊渣等。除锈水平一定要达到St3标准。
二.选材及防腐结构
埋地钢管的外部防腐：采用IPN8710-1新型聚合物防腐涂料（底漆）；采用IPN8710-3厚浆糊状防腐涂料（面漆），其结构为：底漆—玻璃纤维布—底漆—玻璃纤维布—第二层，厚度要求不小于500微米±20微米，电压检测5000V。
裸露钢管的外部防腐：可以使用具有强紫外线抵抗力的IPN8710-4耐候和保色防腐涂料。防腐蚀结构为：底漆-底漆-面漆-面漆，厚度为180微米±10微米。
管道内外防腐层：一般采用 IPN8710-1新型聚合物防腐涂料：IPN8710-2饮用水设备涂料：IPN8710-3厚浆型防腐涂料：IPN8710-4耐候保色防腐涂料
防腐注意事项：
（1）使用IPN8710系列防腐涂料进行防腐。在衬里之前，清除金属表面上的油，灰尘，焊渣，浮锈和其他附件。防腐蚀部件的表面应保持干燥且无水迹。
（2）在防腐蚀结构中，等待之前的油漆干燥，然后才能进行下一道涂漆过程。
（3）为了焊缝处漆膜的厚度，在涂漆前应先对焊缝涂漆两次，然后再涂防腐漆。
（4）涂漆后，表面应光滑，无流挂，皮肤无皱纹，无刷痕，底部无裸露或开裂，涂层应均匀。
（5）在现场焊缝两侧留出100mm的距离以进行喷漆。安装完成后，根据需要油漆。
（6）在运输和吊装过程中，管道应避免与异物的剧烈摩擦，以免造成损坏。如果有任何损坏，应修理直至合格。
（7）雨天或大雾天不允许露天施工，这样施工效果不好。
（8）在通风不良的地方建造时，应使用人工通风设施。
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第1年
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