天津密封水箱隆成饮用水涂料
来源：廊坊祥腾化工有限公司
时间：2025-01-30 19:55:55
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固含量80%，99%使用方法辊涂刷涂平米用量0.3千克/平米型号8710-1 8710-2 8710-3附着力1级包装规格25千克/组执行标准GB/T5750-2006分类底漆，中涂，面漆
IPN8710饮水设备防腐蚀涂料主要特点有：涂层固化后，无刺激性，对饮用水无任何污染，耐水、耐油、耐化学介质，防锈性能；涂层干燥快，对金属、陶瓷、混凝土等基层具有的粘结力，涂层硬度高，具有很好的柔韧性，而且耐冲击性好，耐磨性强；涂料固体含量高，一次性可以厚涂，节省工时，涂料为双组分油性材料，可在低温-10℃环境下固化，现场施工非常简单方便；刷涂、滚涂、喷涂工艺方法皆可。IPN8710饮水设备防腐蚀涂料卫生安全性符合原卫生部“生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价规定”中关于防护材料浸泡水的卫生要求（批准文号：卫水字（2000）第0091号）。IPN8710饮水设备防腐蚀涂料由甲乙组分组成，甲组分由树脂和引发剂组成；乙组分由活性单体，催化剂组成。甲乙组分混合时，三种网络在分子水平上进行互穿，形成一种特殊的互穿聚合物网络（IPN）结构，并且产生协同效应。当涂料形成网络效应后使得涂膜具有更好更优的综合性能，如耐酸、耐碱、耐盐，高附着力、柔韧性、抗渗性及化学惰性等诸多优点。
IPN8710饮水设备防腐蚀涂料施工工艺基本与普通的防腐蚀涂料相似，即表面处理和涂装成型。
表面处理：当基层为金属（钢铁）结构时，需要对钢铁表面进行除锈处理，方法为手工机械打磨和干或者湿喷砂，质量达到GB 8923规定的St3级和Sa2 1/2标准要求，并且粗糙度40-75μm之间。
底气和面漆配制：
IPN8710饮水设备防腐蚀涂料底漆和面漆严格按照比例计量配比，充分混合均匀并且静置5-10分钟进行反应熟化，熟化后的涂料应在5小时之内用完。施工时可以刷涂、滚涂、喷涂，采用不同的方法要调整不同的粘度，调整涂料粘度使用的稀释剂，大用量不得超过涂料质量的5%，严禁使用醇、香蕉水、汽油等稀释IPN8710涂料。施工时，下一道涂层应在上一道实干后才能涂装，如果涂层搁置时间过久（如大于7天），对涂层表面进行打磨拉毛处理才能进行下一道涂装。
IPN8710饮水设备防腐蚀涂料已经被大量的应用于石化、石油、海上平台、船舶、水利、市政、冶金等行业的饮水舱、水塔、啤酒罐、自来水管道、给水构筑物等内外壁防腐，是饮水防腐蚀涂料为经典的产品；在盛装燃料油、汽油金属容器、混凝土容器内壁及游泳池混凝土表面防腐涂装也是非常广泛。
IPN8710食品级环氧饮用水防腐涂料产品简介：
IPN8710防腐涂料是一种附着力强且坚韧丰满的一种供水管道及污水管道常用防腐涂料。分为油性系列和水性系列，油性系列主要用于重工业管道防腐、船舶、供热设备、桥梁工程、钢结构防腐工程；水性系列用于混凝土表面的防腐防水工程。
IPN8710饮水设备防腐蚀涂料涂层构造一般为2底2面（底漆每道厚度大约40-60μm面漆每道厚度大约40-60μm），总厚度200μm以上，加强级为2底3面，总厚度250μm以上，如果需要玻璃丝布加强总厚度则根据设计要求确定。
施工时，下一道涂层应在上一道实干后才能涂装，如果涂层搁置时间过久（如大于7天），对涂层表面进行打磨拉毛处理才能进行下一道涂装。当涂层需要铺贴玻璃纤维布加强时，要布网眼浸满IPN8710涂料，饱满无漏，不“露白”。所有普通型或者加强型的涂层完工后，需要自然养护10天后方能投入使用。
特别需要注意的是，当施工温度低于-10℃，40℃，或者相对湿度>80%时，不建议施工作业，施工时严禁一切火种。施工中发现IPN8710饮水设备防腐蚀涂料涂层缺陷应该及时修补，修补也分表面处理和涂装两个部分，其表面处理及涂装要求方法与原涂装方法一致，并且保持一定的美观性。
IPN8710食品级环氧饮用水防腐涂料使用范围：
IPN8710防腐涂料用于地下综合管廊、污水处理厂、钢结构、船舶、食品工业、生物工程等防腐，特别用于工业、生活污水处理长砼结构的防护、输水管道的防护，也适用于发电厂凉水塔内壁的防腐，垃圾掩埋场钢结构及混凝土结构的防腐。
地埋输水管道常用IPN8710涂料是针对饮水管道工程的，，性，这就涉及到广大人民群众的身体健康的重大问题，作为我们公司的防腐车间部门，不会在制造过程中偷工减料，以次充好，以假乱真，时时刻刻想着老百姓的生命安全！
IPN8710饮水防腐钢管面漆：由环氧、橡胶树脂改性，防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能，，抗微生物的侵蚀。用途:IPN8710底漆用于供水管IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。
涂料配制后，夏天熟化20分钟，冬天熟化1.5-2小时后施工，一般在8小时内用完，否则粘度增稠，不易施工。
底漆表干后即可涂面漆，室温下间隔不宜超过二天，否则会影响层间结合，涂敷各层面漆之间的时间间隙也以表干为好IPN为互穿网络。互穿网络型聚合物是近一、二十年研究、开发的新型高分子防腐涂料，具有非寻常高分子材料的性能，是当今高分子材料开发的热点之一，有高聚物“合金”的美誉。IPN系列防腐涂料是一种蓖麻油型聚氨酯和聚取代乙烯互穿网络高分子共聚物, 在涂料混合固化过程中，前者的橡胶网络和后者的塑料网络互相贯穿、渗透、牢固地附着在被涂物表面。对材料表面产生防腐保护和装饰作用。
注意事项：
1.产品应存放在阴凉、通风干燥处，隔绝火源，远离热源。
2.本产品为厚浆型涂料，可厚涂施工以不流挂为宜，开桶后一般不加稀释剂即可刷涂。
3.涂料存期过长后，会略有沉淀，使用前应搅拌。
IPN8710饮用水防腐涂料是针对饮水管道工程的，，性，这就涉及到广大人民群众的身体健康的重大问题，作为我们公司的防腐车间部门，不会在制造过程中偷工减料，以次充好，以假乱真，时时刻刻想着老百姓的生命安全！
无溶剂环氧涂料是一种特殊的涂料，其显著特点是在制造和使用过程中几乎不含有挥发性有机化合物（VOCs）。这种涂料主要由环氧树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成，但无需添加传统的有机溶剂来稀释或调节涂料的粘度和施工性能。无溶剂环氧涂料通过固化剂与环氧树脂之间的化学反应来实现固化，形成坚硬、耐磨、耐腐蚀的涂层。由于其不含有溶剂，因此在使用过程中不会释放有害气体，对环境和人体健康更加友好。无溶剂环氧涂料具有许多优点，如环保性、高固体含量、优良的附着力、耐化学品腐蚀、的物理性能以及施工简便等。它广泛应用于土建工程、船舶及海洋工程、化工企业、电子、航空航天等领域，为各种设备和结构提供长期的防腐、防水、耐磨等保护。然而，无溶剂环氧涂料也存在一些挑战，如施工难度大、固化时间长、成本较高等。因此，在使用无溶剂环氧涂料时，需要根据具体的应用需求和工艺条件进行选择和调整，以确保涂层的质量和性能。
无溶剂环氧涂料主要由以下几个关键组成部分构成：（1）环氧树脂：环氧树脂是无溶剂环氧涂料的主要成膜物质。它具有良好的粘附性、化学稳定性和机械强度，能够形成坚硬、耐磨、耐腐蚀的涂层。环氧树脂的选择会影响涂料的性能，如硬度、韧性、耐化学品性能等。（2）固化剂：固化剂是环氧树脂涂料中不可或缺的一部分，它通过与环氧树脂中的活性基团反应，使树脂分子间发生交联，从而固化成膜。固化剂的种类和用量对涂料的固化速度、硬度和耐化学品性能等有重要影响。（3）活性稀释剂：活性稀释剂是一种特殊的添加剂，它能够在不增加涂料挥发性有机化合物（VOC）含量的前提下，降低涂料的粘度，改善其施工性能。活性稀释剂通常含有可参与固化反应的活性基团，因此能够在固化过程中与环氧树脂和固化剂共同形成交联网络。（4）颜料和填料：颜料和填料主要用于改善涂料的遮盖力、色彩、耐候性和降低成本。颜料可以是无机颜料或有机颜料，而填料则通常是细粉状的物质，如硅微粉、滑石粉等。（5）助剂：助剂是涂料中的辅助成分，用于改善涂料的某些性能或满足特定的施工要求。例如，流平剂可以改善涂层的流平性和光泽度；消泡剂可以消除涂料中的气泡；防沉剂可以防止颜料和填料在储存过程中沉淀等。
无溶剂环氧陶瓷涂料的组成无溶剂环氧涂料是采用低粘度环氧树脂、颜填料、助剂等经高速分散和研磨而制成漆料，以低粘度改性胺作为固化剂而组成的双组份反应固化型防腐涂料。
无溶剂环氧陶瓷涂料应用推广：
目前，我国石化工业发展正处于高峰期。从原油运输、储存中转、管道运输、炼油生产到成品油的储存，都需要建设大量储罐、铺设大量管道，这些储罐和管道如采用无溶剂环氧涂料，和传统的溶剂型防腐涂料相比，具有厚涂性好、防腐性佳、施工安全等优势，符合“、经济、环保、安全、节能”原则，具有十分广阔的应用前景。管道防腐埋地管道外壁常用防腐层有煤焦油瓷漆涂层、环氧煤沥青防腐涂料+玻璃纤维布复合涂层、3PE防腐层、熔结环氧防腐粉末涂层等，采用无溶剂环氧涂料的优势在于可现场施工、修补方便，无溶剂环氧涂料用于管道补口，施工十分方便快捷，但冬季低温时不便采用。根据不同腐蚀环境对防腐层的要求，将无溶剂环氧防腐层分为普通级和加强级，其中普通级干膜厚度≥400μm，加强级≥550μm。储罐内壁储罐内壁的防腐涂装通常都在安装完毕，试压结束，表面喷砂处理后进行，涂装环境比较密闭，自然通风条件很差，而采用不含VOC的无溶剂环氧涂料则可以降低通风量要求，消除爆炸危险。据杜邦公司宣传资料显示，其产品Permacor 2807HS/A灰色无溶剂热喷涂导静电环氧贮罐漆1981年用于德国北部某炼油厂5052号原油罐罐底板上表面和1米以下罐内壁，采用双进料加热喷涂设备喷涂一道，平均干膜厚度753μm，经21年使用后漆膜仍然完好，预计还可使用10年。
施工说明由于使用的无溶剂涂料是一种不含溶剂的环氧涂料，漆固体份含量高达98%以上，与溶剂型环氧涂料相比，在施工性能方面亦有一定差异，其大的差异在于粘度的增大与操作期的缩短。应注意采取以下措施：1、无溶剂环氧涂料选购时应注意所具备的施工条件，施工条件包括现场可行的施工方式（双进料热喷涂、单进料无气喷涂、辊刷等）和施工环境温度。通常在低于10℃时不适宜选用无溶剂环氧涂料；20℃以下时，建议选用冬用型无溶剂环氧涂料；20℃以上时，选用夏用型无溶剂型环氧涂料，这有利于获得适宜的操作期和涂膜干燥时间。2、涂料配制时考虑在使用期内的施工能力，在这段时间内能用完多少就配多少，以免配料太多来不及用而导致凝胶浪费。3、如采用单管进料的高压无空气喷涂方式施工，宜选用压力比大的无空气喷泵，适当的喷嘴管长度，提高总输出流体压力以顺利进料和雾化良好，选用合适口径和流量的喷嘴以能在操作期内用完所混合好的涂料。由于涂料甲乙组份分别进料，按比例在混合腔中混合后很快喷涂出去，这就解决了因无溶剂环氧漆预先混合后的操作使用期（Pot Life）太短而造成的施工难题。4、有些特别粘稠的无溶剂环氧漆，在小面积修补施工时，可采用刮涂的方式。
无溶剂环氧树脂底漆制作工艺主要包括：选择合适的原材料、确定配比和混合工艺、以及固化过程的控制等。这种底漆以其环保、耐腐蚀等特点，在工业涂装领域得到了广泛应用。以下是具体探讨：
1. 选择原材料
环氧树脂的选择：选择低分子量的液态环氧树脂，如E-44，有助于降低涂料的黏度，提高施工效率。
活性稀释剂的应用：使用甲苯基缩水醚、苯基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚等活性稀释剂调整黏度，其用量一般小于树脂质量的15%。
固化剂的选择：常用的固化剂包括多元胺和低分子量聚酰胺，根据实际需要选择合适的固化剂类型以适应不同的固化环境和要求。
2. 确定配比和混合工艺
组分比例的确定：按照一定的比例将环氧树脂与固化剂混合，确保两者充分反应，实现理想的涂层性能。
混合均匀性的要求：在混合过程中要确保两组分充分融合，避免局部配比不均影响涂层性能。
3. 固化过程的控制
常温固化与加速剂的使用：在常温下可进行固化，但为了提高固化速度，可适当加入加速剂，如苯酚、水杨酸等。
促进剂的应用：在低温条件下，加入适量的促进剂DMP-30可以提高固化效率，用量为聚酰胺的1%。
4. 施工方法的选择
设备施工：采用热喷涂或双口喷枪喷涂，确保涂料均匀涂布于基材表面。
配合比例与熟化：涂装前需按比例配合两组分，必要时进行熟化处理后施工。
5. 干燥与固化
常温干燥：一般情况下，采用常温干燥即可实现涂层的固化。
-烘干固化：对于绝缘材料的涂覆，可能需要通过烘干的方式来加速固化过程。
此外，在了解上述内容后，还需注意以下几点：
环保性：由于无溶剂环氧涂料几乎不含有机溶剂，VOC含量极低，因此更加绿色环保。
一次成膜厚度：无溶剂环氧涂料的一次成膜厚度可达200-300μm，提供了良好的防腐能力。
应用范围：适用于通风不良环境的设备涂装，如海上采油设备、装载石油的船舱、槽车、环氧地坪漆施工，是一种重要的重防腐涂料。
总的来说，无溶剂环氧树脂底漆制作工艺涉及了对原材料的精心选择、的配比和混合、固化过程的严格控制以及适宜的施工方法。这些特点使得无溶剂环氧树脂底漆在实际应用中展现出的性能，满足了现代工业对、环保涂料的需求。
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第1年
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