天津饮用水管道底漆8710II型涂料厂家电话
来源：廊坊祥腾化工有限公司
时间：2025-03-14 21:41:10
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使用方法辊涂，喷涂包装规格23+2千克/组平米用量0.3千克固化剂比例10：1固含量80%
8710饮用水涂料是一种专为饮用水设备设计的防腐涂料。以下是对8710饮用水涂料的详细介绍：
主要特性：
性：8710涂料，不会对饮用水造成污染，完全符合饮用水管道的卫生安全要求。
高固体含量：涂料含有高固体，能够形成较厚的涂层，从而提供更强的防腐保护。
低粘度：其低粘度特性使得涂料易于施工，可以均匀地涂覆在管道表面，形成连续、无缺陷的保护层。
强附着力：8710涂料与金属管道表面具有的附着力，确保涂层不易脱落，为管道提供长期保护。
耐化学腐蚀：该涂料能够抵抗酸、碱、盐等化学物质的侵蚀，适用于多种水质条件。
耐水解和耐冲磨：8710涂料具有良好的耐水解性和耐冲磨性，即使在水压较高的环境中也能保持其性能。
良好的耐候性：涂料能够在户外环境中保持性能，有效抵抗紫外线和气候变化的影响。
应用领域：
8710饮用水涂料主要应用于饮用水管道的内壁防腐，包括城市供水系统和农村饮水工程等。
它也适用于石化、石油、海上平台、船舶、水利、市政、冶金等行业的饮水舱、水塔、啤酒罐、自来水管道、给水构筑物等设备的内外壁防腐。
施工与存储：
8710饮用水涂料可采用刷涂、滚涂、喷涂等多种方法进行施工。
涂料应存放在阴凉干燥处，远离热源，并防止阳光暴晒。施工时，环境温度应在5℃以上，相对湿度不宜超过80%。
产品优势：
与其他涂料相比，8710饮用水涂料固化后、无刺激性，更符合饮用水卫生标准。
其的耐酸、碱、盐腐蚀性能以及耐水、耐油、耐候性能，使其成为饮用水管道防腐的理想选择。
综上所述，8710饮用水涂料以其的性能和广泛的应用领域，在保障饮用水安全方面发挥着重要作用。
要正确施工8710饮用水涂料，需要遵循以下步骤：
表面处理：
确保被涂物表面清洁、干燥，无油污、锈迹、氧化皮、焊渣、浮锈、灰尘等异物。
对于金属表面，要求进行喷砂、抛丸除锈，达到国标Sa212级。
涂料准备：
开桶后将涂料搅拌至桶底无沉积物无色差。
如果涂料太稠，可适当添加稀释剂，用量为3~10%。
按规定的重量比（如甲:乙=3:1）混合均匀，混合后需熟化三分钟后方可使用。
涂装方法：
可采用刷涂、滚涂、喷涂（包括高压无气喷涂和空气喷涂）等方法进行施工。
涂装时应确保涂层均匀，无漏涂、起泡、脱落等缺陷。
涂层固化：
涂料涂覆完成后，需要在适宜的条件下固化，以达到佳的防腐效果。
后一道面漆涂装完工后，应自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃时，应适当延长固化时间。
质量检查：
涂层固化后，进行质量检查，确保涂层符合相关标准要求，如涂层厚度、附着力、耐水性等。
遵循以上步骤，可以确保8710饮用水涂料的正确施工，从而提供有效的防腐保护，保障饮用水的安全。
8710涂料固化后的质量检查主要包括外观质量检查、涂层厚度检查、粘结强度检查和耐腐蚀性检查。
外观质量检查：
检查涂层表面是否平整、光洁，应无明显颗粒、气泡和流挂现象。
检查涂层色彩是否与规定颜色相符，并应均匀一致。
涂层厚度检查：
使用涂层测厚仪等工具对涂层厚度进行测量。
确保涂层厚度达到设计要求，并记录、统计涂层厚度的数据，以便进行质量分析。
粘结强度检查：
进行附着力测试，如划格法、拉拔法等，以评估涂层与基材之间的结合强度。
确保附着力符合相关标准和设计要求。
耐腐蚀性检查：
根据需要进行耐腐蚀性测试，如耐盐水性测试等，以验证涂层的耐腐蚀性能。
这些检查步骤是确保8710涂料固化后质量的关键，能够全面评估涂层的性能是否符合相关标准和设计要求。
无溶剂8710环氧涂料是一种不含有机溶剂的双组分环氧树脂涂料，由环氧树脂、活性稀释剂、颜料、体质颜料和固化剂等组成。以下是无溶剂环氧涂料的基本信息：
组成与特性：
无溶剂环氧涂料主要由环氧树脂、颜填料、活性稀释剂、助剂及特种固化剂等组成。
它不含挥发性有机溶剂，固体份达，因此环保性能。
涂料在固化后形成、无味、的涂膜，且具有良好的自流平性。
性能特点：
附着力强：无溶剂环氧涂料能够与多种基材形成的粘结力，适用于金属、混凝土等多种表面。
耐化学腐蚀：具有出色的抗酸碱、抗溶剂性能，适合用于化工厂、污水处理厂等恶劣环境。
物理机械性能好：涂膜具有较高的硬度、耐磨性和冲击强度，可长期保持良好的外观和使用性能。
施工方便：虽然为无溶剂体系，但其流平性好，易于涂覆，适用于刷涂、滚涂或喷涂等多种施工方法。
应用领域：
无溶剂环氧涂料因其特的性能而被广泛应用于多个领域，如重防腐工程、工业地坪、防腐工程以及防水工程等。
特别是在需要高洁净度、高耐磨性的地坪，如GMP标准的制药行业、电子行业，以及需要耐腐蚀、耐磨损的涂层保护的储油设施、输管道内壁、污水池、钢结构厂房等场合，无溶剂环氧涂料都表现出色。
施工与储存：
无溶剂环氧涂料需要采用设备施工，如热喷涂或双口喷枪喷涂，且在涂装前需要按比例配合两组分。
涂料应贮存于凉爽干燥处，防水、防火，且环境温度不超过45℃，贮存期为1年。
综上所述，无溶剂环氧涂料以其的环保性能、良好的物理机械性能以及广泛的适用性，在现代工业领域得到了广泛的应用和认可。
IPN8710防腐涂料是一种附着力强且坚韧丰满的一种供水管道及污水管道常用防腐涂料。分为油性系列和水性系列，油性系列主要用于重工业管道防腐、船舶、供热设备、桥梁工程、钢结构防腐工程；水性系列用于混凝土表面的防腐防水工程。 IPN8710-2B新型高分子防腐涂料是由改性丙烯酸和环氧、氯化烯烃以及聚氨酯等为基料，加入防腐颜料、助剂等组成的涂料。在腐蚀较为严重或采用重防腐情况下，为增加涂层的耐久性，可使用玻璃布增强。先涂刷一道涂料，再用玻璃纤维布包裹一层后，再用该产品刷涂二道，确保涂料能充分的将玻璃纤维布遮盖，具体要按照现场施工工艺或图纸设计要求进行。
产品特点
施工简便、安全。 耐强酸、强碱、盐、油等液体介质的腐蚀。附着力强，粘结强度高。、可用于饮用水工程的防腐防水抗渗。涂层韧性好，抗渗透性好。
IPN8710防腐涂料用于地下综合管廊、污水处理厂、钢结构、船舶、食品工业、生物工程等防腐，特别用于工业、生活污水处理长砼结构的防护、输水管道的防护，也适用于发电厂凉水塔内壁的防腐，垃圾掩埋场钢结构及混凝土结构的防腐。
8710互穿网络防腐涂料—防腐材料特性
8710互穿网络防腐涂料采用技术，具有的耐化学腐蚀性。其材料特性包括：
1. 高附着力和耐候性，适应各种气候条件。
2. 优良的耐酸碱、耐盐雾、耐溶剂性能，保护基材免受腐蚀。
3. 特的互穿网络结构，增强涂膜的耐磨损和抗冲击能力。
4. 施工方便，涂层均匀，易于维护。
8710互穿网络防腐涂料防腐涂料的施工方式以及注意事项
8710互穿网络防腐涂料是一种的涂料，适用于各种恶劣环境下的防腐保护。施工方法如下：
1. 基面处理：确保基面干净、干燥、无油污、无锈蚀，必要时进行打磨或喷砂处理。
2. 涂层施工：采用刷涂或喷涂方式，分两道涂装，道涂装干透后再进行第二道。每道涂层厚度控制在规定范围内。
3. 注意事项：
- 施工温度宜在5℃至35℃之间，避免在阳光直射或雨淋的情况下施工。
- 施工过程中，避免涂料受到污染，如不慎沾染，应及时清洗。
- 施工完毕后，保持涂层干燥，避免早期碰撞或磨损。
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第1年
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