五布七油FRP环氧富锌底漆污水池三布五油
来源：廊坊祥腾化工有限公司
时间：2025-03-19 19:59:03
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颜色灰色，各色可调型号E44环氧树脂固化剂T31稀释剂二甲苯使用方法手糊，辊涂包装规格25千克
地面用环氧玻璃钢涂料产品特点：
可滚涂和刮涂，刮涂时涂层自动流平，表面平整光亮，具有镜面般效果；2、无接缝不起尘，光滑的表面易于清洁；3、无溶剂，环保型；4、密实的表面可以抵抗多种化学品的侵蚀，可耐98%的浓硫酸；
应用场景
适用于化学贮槽、管件、酸碱池、制药厂、电镀、以及对防腐性能有苛刻要求的场所。
施工流程：
1、基面清理：用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净；有水的地方应该切断水源， 并清除表层积水， 再设法使地面干燥（如果待施工地面为一楼或地下室，还应考虑是否需做防水、防潮处理）；有油污的地方应用有机溶剂等(比如天那水，二甲苯等)洗净，擦干；有油漆或其它不明污染物的地方应作适当处理，其方法有打磨， 有机溶剂擦洗等。
2、地面打磨找平：清除地面表面的浮浆，使地面与底涂增加附着力，采用自吸尘打磨机将所有施工面全部打磨平整毛糙，使环氧底涂能与水泥地面更好的粘合。
关于地面找平，由于面漆有自流性，为防止面漆在地面上薄厚不均匀，因此地面打磨（注意：地面打磨要避免打磨过度，将地面石子打磨出来）。利用靠尺将地面不平整处(凸起部分）全部找出并用记号笔做出标记，利用自吸尘打磨机将地面打磨平整。
3、地面清灰：防止现场灰尘掉落在面漆上造成面层有颗粒感，影响观感效果后期会进一步造成颗粒处出现裂纹。将地面打磨出的灰尘清理干净，窗台板、窗户灰尘清扫干净，尽量做到门窗紧闭，避免非必要的施工人员进入施工现场。
4、地面修补及空鼓检查处理：使用空鼓锤将所有施工地面空鼓部分找出，并利用切割机切开，电锤将地面凿开并利用高倍中涂砂浆予以补平，完全固化后再用手磨机细打至平整。也可以使用我公司生产的环氧树脂灌浆料注浆填充。
环氧玻璃钢涂料性能特点：
1、耐强酸、耐强碱、粘结强、抗拉裂；
2、提高热变型温度，降低温冲击强度、特别是能提高基体的强度与弹性；
3、油性、可调色，亮光；4、厚度1-3mm；一般使用年限为3-5年。
环氧树脂玻璃钢施工
(1)施工前对工人进行技术交底和培训。
(2)所有材料在进入现场施工时，计量准确，项目部设专人负责计量。
(3)配制施工材料时，需注意： ①现场施工时，只需按要求将两组分直接混合均匀即可，不需调整配合比。 ②环氧树脂、树脂胶泥等施工时固化剂的加入，应按施工现场试配配合比，不准随便调整。 ⑨环氧树脂施工环境温度宜为15~30~C，相对湿度不宜大于80％。
(4)玻璃纤维材料的准备
①手糊成型用玻璃纤维布在使用前保持不受潮湿，不沾染油污。玻璃纤维布的剪裁很重要，在使用之前预先剪裁好，以提高工效和节约用布。
②玻璃纤维布的经纬强度不同，应注意使用时玻璃纤维布纵横交替铺放。
③剪裁玻璃纤维布块的大小，应根据基层尺寸和操作难易来决定。布块小，接头多，强度低。因此，尽可能采用大块布料施工。
④玻璃纤维布不得折叠，以免产生皱纹，因为贴衬时褶皱处易产生脱层。为了便于施工，可用圆管将布卷好，使用时转动管子，把布放出。
(5)施工要点 本工程防腐施工采用手糊成型工艺，整体做1O布12油环氧玻璃钢涂层，其各工序和主要要点为：
①封底用毛刷、滚筒蘸封底料在基层上进行二次封底，期问应自然固化24小时以上。封底厚度不应超过0．4mm，不得有流淌、气泡等。
②刮胶泥修补。基层表面或层面间凹陷不平整处，需用刮刀刮胶泥，予以填平修补，24小时后再贴玻璃布。胶泥不宜太厚，否则会出现龟裂。
③粘贴玻璃布。玻璃布的粘贴顺序：一般应与泛水方向相反，先沟道、孔洞、后地面。其搭接应顺物料流动方向，搭接宽度一般不小于50mm，各层搭拉缝应互相错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本平衡即可，
④根据本工程特点粘贴方法选用连续法施工，其方法为：用毛刷蘸上胶料刷一遍后，随即粘贴层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布紧压实，也可用辊子反复滚压使其充分渗透胶料，挤出气泡和多余的胶料。待检查修补合格后，不等胶料固化即按同样方法连续粘贴，直至达到设计要求的层数。每幅布应分别住层各幅布的2／3幅。
(6)注意事项 ①涂刷层封底胶料时，胶料中掺入适量稀释剂，以便胶液渗入到基层中去。固化后刮树脂胶泥，分为满刮和点刮(根据现场情况定，如果基层表面整体情况差，应满刮树脂胶泥，通常情况下采用点刮树脂胶泥)。待树脂胶泥固化后再涂刷第二层封底胶料；贴布时，玻璃布的铺贴应强调树脂胶料浸入到玻璃纤维中去，每一层玻璃布贴实，不产生气泡等缺陷。
②由于玻璃钢脆性大，韧性差，固化后稍一受力，即被破坏。因此本次防腐施工中罐体漏点部位的处理至阶梯状斜坡处衬玻璃钢涂层时要使玻璃钢与基层形成平稳过渡的面接触，并且要做15层玻璃加强性涂层，由于接搓部位不处于同一平面上，铺贴的玻璃布在树脂未固化前有回缩作用而造成气泡，因此可在衬布树脂胶料中加入适量粉料，以增加树脂粘性，起到压住玻璃布，消除气泡的作用。
什么是环氧防腐涂料（玻璃鳞片）？环氧涂料是双组份涂料，由环氧树脂、玻璃鳞片、颜填料、溶剂、助剂组成。环氧涂料主要的特点是，附着力特别强，耐酸碱，抗冲击强度，耐磨等性能。适合烟气脱硫除尘装置、烟囱及排气装置的耐腐蚀衬里、发电厂、冶炼厂、化肥厂、石油化工、污水处理厂等腐蚀强度大的液相介质、设备上、管道储槽等重防腐领域。
环氧防腐涂料（玻璃鳞片）施工流程环氧防腐涂料（玻璃鳞片）应遵循的施工步骤：
1、施工人员进场后，先将砼表面用磨光机打磨拉毛。
2、清理池底污物、污水，也用磨光机打磨拉毛。基面干燥，后期无渗水。做好防腐前的准备。
3、对砼表面进行涂刷环氧防腐涂料，要求涂刷均匀，无漏涂、无流挂。粘贴玻纤布时，要求平整、无褶皱、无歪斜、无气泡。玻纤布粘贴好后，等遍涂料成型后再涂下一遍环氧防腐涂料。
4、在涂刷过程中，严格按比例搅拌均匀后方可使用，按照防腐材料产品说明施工，直到施工涂层全部结束。涂刷需要注意的事项1. 基层表面要处理干净，无粉尘，无腐蚀，无油污，无水分，保持干燥且平整。
2. 使用前需要按照产品配比加入固化剂搅拌均匀。
3. 施工现场通风流畅，受限空间一定要做好安全措施，施工现场人数两人及以上。
储存需要注意的事项：
1.需储存在干燥、阴凉、通风、无阳光直射的仓库内。
2.储存及施工时，应避开电、火花、和其它高温热源。
在工业生产中，我们会遇到多种多样的腐蚀性废水废气，想要做好防腐，防范材料的选择十分受考验。要做到实用性好，性价比要高，环氧防腐涂料（玻璃鳞片）就是我们的佳选择。因为这款材料具有稳定性，并且坚固，可以使用的时间较长，而且玻璃钢在很多工程及项目上得到了实际应用，经受住了时间的考验，也得到了广大用户的好评。
污水处理厂使用的环氧玻璃钢防腐产品特点
1.化学性能稳定，耐腐耐候性好。
2.固结体具有高粘结力，高抗压强度且不受结构形状限制。
3.具有补强、加固的作用。
4.具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。
5.热膨胀系数与混凝土接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好。
环氧玻璃钢广泛应用于污水池、建筑围护结构、化工管道等工业领域，相信在未来，会有更多的行业及建筑领域用到环氧玻璃钢。星利将不遗余力的探索与研发更多的产品，为防腐涂料行业添砖加瓦。
污废水处理池（如调节池、中和池、氧化池、厌氧池、沉淀池、电解池、隔油池等）在污废水处理池中，由于污废水中含有大量的腐蚀性介质，如含有废酸、氧化性化学品等，对以混凝土为基础的处理池其腐蚀性是较大，未经防腐蚀处理的砼处理池，一般情况下，2-3月个就会出现池表面的损坏、强度下降明显。因此，对混凝土基础的污水池进行防腐蚀处理。
污水池防腐涂料采用三布五油工艺，具有长期耐水浸泡、透水率低、粘接性强、耐水压强度高、耐酸碱腐蚀、防腐防霉、无害、使用寿命长、施工简便、无需保护层等优点。
施工工艺：
1.清理基材干净干燥，角磨机打磨基材粗糙面找平；
2.滚涂乙烯基树脂1道，待乙烯树脂未固化前铺设玻璃纤维布，将玻璃纤维布铺平整后滚涂乙烯基树脂1道将玻璃纤维布沁透，压实；
3.继续在未固化的玻璃布表面铺设玻璃纤维布，将玻璃纤维布铺设平整后，继续滚涂乙烯基树脂1道将玻璃纤维布沁透，压实，及完成3油2布工艺；
4，待3油2布玻璃钢固化后，继续滚涂乙烯基树脂1道，贴布，滚涂乙烯基树脂1道将玻璃纤维布沁透，压实，完成5油3布。
无溶剂液态环氧玻璃钢涂层应用于石油、天然气、化工、电力、冶金、城市燃气管网、供水等管道工程与设施中金属管道的外防水防腐。满足客户需求可应用于构筑物防水防潮及防腐、装饰等工程。建筑物与地下混凝土工程的裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的堵漏密封。无溶剂液态环氧玻璃钢涂层是以多种原料配以助剂制成的。施工时预聚体中的游离吸收空气中的湿气进行固化成膜；该产品具有良好的物理性能，粘结力强，常温湿固化，在基层表面形成坚韧、柔软和无接缝的橡胶涂层，是可选的涂料之一。
无溶剂液态环氧玻璃钢涂层施工方法：对于老化、疏松的部位均应修补，对已破损基面层应用水泥砂浆修补，然后进行施工。用量：每平方米参考用量为：l.5-2.5kg (根据涂刷厚度），调配时先做小试，再按比例搅拌均匀。无溶剂液态环氧玻璃钢涂层基层要求：基层质量直接关系到防水防腐的使用寿命，因此，基层符合以下要求；水泥砂浆或混凝土标号符合设计要求；基层要坚实、平整、无凹凸麻面、无起砂等；与结构的连接处及基层的转角处均应做成圆弧形，其半径不宜小于50mm。
标签：化工厂防腐,无溶剂涂料,镀锌板酚醛,改性
第1年
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