环氧树脂灌浆料轨道基础加固硬度高
来源：廊坊祥腾化工有限公司
时间：2025-03-14 21:20:08
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使用方法灌注，注浆包装规格25千克/组用途灌缝，加固，补强，填充
聚脲注浆液主要用途是混凝土止水注浆及混凝土结构“三缝”灌浆填缝防渗。混凝土传统防渗止水主要采用PU、环氧、丙烯酸盐、水玻璃等堵漏材料；但是经常会出现“复漏”现象。“复漏”原因是多方面的因素，主要原因就是这些材料收缩性及耐水性不佳，特别是有震动及结构变化较大的部位，同步变化适应性不好，造成注浆液短时间内脱落，止水失败，产生“复漏”。聚脲注浆液高弹、高伸长率及良好的粘结力，不但无收缩而且同步混凝土结构的变化，还适应混凝土结构的局部震动。聚脲注浆液注浆后内部结构致密，不透水性优良，耐酸碱，耐高低温，解决混凝土渗水“复漏”疑难杂症。单液聚脲注浆液注浆工艺大致如下：1.清理混凝土裂缝附近及缝隙内部杂质和浮尘（无裂缝的不需要），缝隙内部无异物和浮尘，清理方法可以风吹或者水洗皆可以。
2.采用手枪钻（风动或者电动都可以）配套13㎜的麻花钻进行钻孔打眼。深度根据混凝土厚度及注浆针长度决定，常用的注浆针长度有10㎝、15㎝等，部针间距根据经验可以10-15㎝钻孔一个，并沿裂缝交叉处45°角进行。所有孔眼使用压缩空气吹扫干净，没有任何杂物及浮尘。
3.将注浆针插入孔眼深处，用丁字套筒扳手拧紧注浆针，松紧程度根据经验，过松会“漏浆”造成注浆不完全，过紧会“断针”造成浪费。熟练的师傅旋拧注浆针会自自然然的“不紧不松”“恰到好处”“一针到位”，可以说堵漏注浆埋针是注浆效果关键的步骤。
4.注浆止水。将单组分聚脲注浆液搅拌均匀后倒进注浆机料斗，准确对接好针眼及“牛油头”，启动开关进行注浆，控制好压力（手提式小型注浆机一般压力为0.5MPa-5MPa）。当混凝土表面出现“冒浆”，再持续注浆5S（注浆的完全性）后停止注浆。观测注浆不完全的区域应该需要补针加注，直至混凝土干燥无渗漏为止。笔者在此提醒的是，注浆针应该在第二天拆除，不得“即注即拆”。
环氧树脂浆液是目前化学材料中应用广的灌浆材料之一，主要用于混凝土裂缝的防渗与加固处理，地基的防渗处理等。环氧树脂浆液主要由环氧树脂、稀释剂、固化剂等构成。环氧胺类固化剂主要包括脂肪胺、脂环胺、芳香胺和改性胺。不同的胺类固化剂的性能不同：常用的脂肪胺类固化剂如二乙烯三胺、三乙烯四胺和多乙烯多胺等。采用脂肪胺类固化剂固化环氧树脂浆液，初期放热大，强度上升慢，适用于干裂缝的修补与补强。采用多元胺、苯酚、甲醛进行缩合而生成的改性酚醛胺类固化剂如T-31、701，可促使环氧树脂浆液在低温、潮湿条件下固化。采用低分子聚酰胺与多元伯胺在高温下制得的低分子聚酰胺如聚酰胺类固化剂650、651，可促使环氧树脂浆液固化后性能较韧，提高了抗冲击强度。在特殊条件下，如水下，可以采用1085水下固化剂。固化剂中通常还添加促进剂，主要是一些能加速胺和环氧反应的物质如有机酸、酚、硫醇、酰胺等，其中以(二甲氨基甲基)苯酚是为常用的促进剂。在环氧灌浆材料中，除了环氧树脂和固化剂以外，通常还要添加稀释剂。我国目前广泛采用的是用糠醛丙酮混合稀释剂的环氧树脂注浆材料。在固化终结时糠醛、丙酮反应生成肤喃树脂且与环氧树脂的胺类固化剂一起固化，它兼具环氧树脂和肤喃树脂的优良性能，机械强度高，与岩石、混凝土黏结牢固，耐水、耐酸、耐碱、耐盐腐蚀，耐老化性能。在混凝土构筑物的裂缝修补中的环氧注浆材料，其性能满足建材行业标准《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》中有关环氧树脂浆材物理力学性能指标。
双组份环氧树脂灌浆材料不同于聚氨酯堵漏剂仅仅是用于堵漏防水的作用。双组份环氧树脂灌浆材料是作为结构裂缝、空鼓补强用，通过其特有的粘性和固化后的硬度，与建筑体融合一体，起到先加固补强，后达到防渗防漏的效果，是新型的建筑体缺陷修缮的高科技产品。
施工使用方法：浆液按照促进剂A.主剂、B=1:4的重量比配置，将促进剂B与主剂A按比例倒入机器料杯中充分搅拌均匀后使用，在施工过程中，配比好材料应在20分钟内及时使用完。材料在使用时会受施工环境的湿度影响：①施工环境温度较高时可适当减少A料的使用量，可延缓其化学反应的固化时间；②施工环境温度较低时可适当增加A料的使用量，以调节增快其化学反应固化时间。灌浆前，需先对施工基面进行清理，然后在裂缝处或结构面倾斜钻孔至结构体厚度1/2深度，然后固定止水针头，必要时可使用聚合物水泥或堵漏王进行封缝。灌浆前，需先对施工基面进行清理，然后在裂缝处或结构面倾斜钻孔至结构体厚度1/2深度，然后固定止水针头，必要时可使用聚合物水泥或堵漏王进行封缝。灌浆完成72小时后，检查渗漏部位有无渗水，无渗水即可将止水针头折断，用聚合物水泥或堵漏王将基面封闭、抹平。
标签：环氧树脂灌浆液,水泥基灌浆料,环氧树脂灌浆料,环氧灌封胶
第1年
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