隆成氟硅涂料工厂直供
来源：廊坊祥腾化工有限公司
时间：2025-03-04 13:37:28
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使用方法辊涂喷涂包装规格25千克密度1.38硬度4h附着力16mpa用途范围金属非金属表面耐高温防腐蚀，耐氢氟酸自营品牌隆成用量0.3千克/平米
氟硅防腐涂料的施工简单，操作也很方便，和传统防腐涂料基本相似。钢铁表面施工时，需要将表面的污染物，锈层清理干净，钢丝轮打磨达到GB8923要求的St2级即可。涂装前将氟硅防腐涂料组分配比混合搅拌均匀，静置5分钟后涂装。首道底涂需要添加5-8%的磷酸锌，厚度20μm-30μm，预先对焊接部位及边角节点涂装多道（以不流挂为准），二道及以上涂层直接覆涂氟硅防腐涂料，每道涂层厚度大约50μm-60μm，总厚度达到130-180μm，对于一些酸性介质罐内壁喷涂厚度达到200μm-270μm。罐外壁防腐可以在氟硅防腐涂层上面覆涂装饰性面漆一道，如丙烯酸聚氨酯等。氟硅防腐涂料在钢铁表面涂装时，根据经验笔者建议使用高压无气喷涂的方式，30μm厚涂层涂料耗量大约0.12-0.14Kg/㎡。需要注意的是上下涂层涂装间隔时间不低于1.5h表干时间，大不得超过24h（具体时间根据实际情况而定，如环境温度，湿度等），经过检验合格的防腐蚀涂层7-10天后才能投入使用。
高分子纳米石墨烯氟硅防腐涂料在混凝土表面施工时，先将表面浮浆杂质进行打磨处理干净，露出自然的毛孔粗糙状态。再将配比准确，搅拌均匀的氟硅防腐涂料与耐蚀粉料调制成腻子，修补表面坑洼及不平之处，全面批刮找平，符合平整度要求即可。涂装时在处理后的混凝土表面辊涂或者喷涂一道氟硅防腐涂料厚度30μm-50μm，充分渗透到水泥混凝土内部，固化后再次喷涂氟硅防腐涂料（根据需要添加色浆）厚度达到150μm。如果要求耐蚀耐磨地坪，则在氟硅防腐涂料中添加色浆和碳化硅，喷涂厚度达到300μm，表面固化后继续喷涂混合色浆的氟硅防腐涂料，厚度30μm-50μm。氟硅防腐涂料的渗透性能够完全封闭混凝土内部潮气，自流平性能好，硬度高，加之有机无机耐磨材料，保护水泥混凝土不受其他腐蚀性物质的侵蚀。涂层高渗透性锚固性，与混凝土粘结牢固，不可能出现如环氧地坪材料人员脱层起皮的现象，使用寿命特别长。完工后的混凝土氟硅涂料防腐层，还是耐磨耐蚀地坪涂层自然养护7-10天，才能投入使用。
高分子纳米氟硅石墨烯涂料高温防腐漆的性能，有以下特点：
1. 氟硅防腐涂料具有良好的光泽和保色性，漆膜耐磨，抗碰撞， 耐冲击。
2. 氟硅防腐涂料具有的耐水、耐酸、耐碱、耐盐水、耐湿热、耐盐雾、耐化学介质性能。
3. 氟硅防腐涂料具有的耐油性，如耐矿物油、动植物油、变压器油、柴油等。
4. 氟硅防腐涂料具有的耐老化性，加速老化1400h，涂膜无粉化、无裂纹、不剥落。
5. 氟硅防腐涂料能够和环氧、聚氨酯、丙烯酸酯、氨基、不饱和聚酯等多种底漆配套，具有良好的附着力，除了在钢铁表面涂装还可以在混凝土及木材表面涂装。
6. 氟硅防腐涂料耐温变范围宽，能够在-50℃-300℃范围内使用。
7. 氟硅防腐涂料具有很高的自洁功能，光滑不粘，防污效果好。
8. 氟硅防腐涂料施工简单方便，可在-25℃以上环境温度下施工。
高分子耐磨石墨烯氟硅防腐涂料是由酚醛环氧树脂、有机硅树脂、丙烯酸树脂、改性树脂多种树脂为主要原料，并加入填料、助剂等组成。氟硅涂料由于具有的耐腐蚀、耐溶剂性、耐热性，主要的应用领域是石油石化领域，尤其是炼油工业和化学品贮存设施中。如：各类储罐、油罐、管道内壁涂装。
性能优势
1、耐热性高分子纳米氟硅漆涂层干耐热温度短时可达230℃，可在200℃下长期使用，这普通环氧漆长期120℃以下。湿耐热性能方面，通常氟硅涂料可用于温度不95℃的介质浸泡条件下，也普通环氧漆（长期80℃以下）；
2、耐酸性 高分子石墨烯氟硅涂料具有非常好的耐酸性，耐液态酸及酸雾等漆膜完好；
3、耐溶剂性 氟硅防腐涂料，涂层结构致密，可耐受芳香烃、脂肪烃溶剂的长期浸泡，如二甲苯、乙醇汽油、高芳烃含量的炼化中间产品（如粗汽油、粗柴油等）、石脑油等。这是普通环氧漆无法比拟的；
4、耐化学品性 由于环氧官能团更多，完全固化反应后漆膜交联密度更高，因而具有更为广谱的耐化学品性能；
5、可厚涂施工 氟硅防腐漆，多作为储罐、贮槽等内壁涂装，要求漆膜厚度达到300μm，厚涂性能。
6、机械性能 高分子纳米氟硅涂料漆膜的高硬度、耐磨性、抗冲击性，符合产品国家标准。
高分子纳米氟硅涂料涂装前的准备及要求：
1.涂装前应对被涂表面进行处理，将污物清理干净，经检查合格方可涂装。
2.防腐涂料应有产品质量合格证，产品符合出厂质量标准。过期的涂料经检查合格后，方可使用，必要时应进行小样试涂。
3.不同种类的涂料，如需混合调配使用，应经实验确定，不同品种涂料不可掺和使用
4.使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准规定。配制涂料时，应搅拌均匀，必要时可用细钢丝筛网过滤后使用。
5.设备和管道的焊缝在热处理(需要热处理时)、强度试验、气密试验合格后才能涂装。
纳米氟硅涂料施工喷砂处理规定：
1.采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。2.压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经一下方法检查合格后方可使用:将白布或者白漆板置于压缩空气流中1分钟，其表面用肉眼观察应夫油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排出。3.磨料应具有一定的硬度和缓冲韧性，磨料净化，使用前应经筛选，不提含有油污的天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河沙等，其含水量不应大于1%，严禁使用海砂。4.喷砂处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适应。5.要求达到Sa3级和Sa2级时，不宜使用河砂作为磨料。6.当喷嘴出口端的直径磨损超过内径的20%时，喷砂嘴不应继续使用。7.磨料需重要使用时，符合有关规定。8.磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止磨料受潮、雨淋或是混入杂质。9.表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保管，不得受损。10.喷砂作业时，储罐金属表面温度空气露点温度3℃以上，否则应停止作业。
烟气中水份含量高，烟气湿度大。含有的腐蚀性介质在烟气压力和湿度的双重作用下，烟囱内侧结构致密度差的材料内部很易遭到腐蚀，影响结构耐久性。因此烟囱防腐材料需致密、抗压、防渗透。烟气温度低，脱硫后的烟气温度一般在40-50℃之间，经GGH加温器升温以后一般在80℃左右；烟囱内壁有大量酸性结露或液膜。低浓度稀硫酸液比高浓度的酸液腐蚀性更强，酸液的温度在40-80℃时，对结构材料的腐蚀性特别强。以钢材为例，40-80℃时的腐蚀速度比在其它温度时高出约3-8倍。防腐涂层需具备的防酸露点腐蚀性能。SO2、SO3、NOx、HCI、HF等腐蚀性酸性气体，H2O、O2等腐蚀介质成份，烟气温度降低到露点以下时，设备表面会出现结露，形成稀硫酸、亚硫酸、盐酸、氢氟酸等酸性冷凝液，由此引发严重腐蚀。防腐涂层除了防止稀硫酸腐蚀外，还要抵抗亚硫酸、盐酸、氢氟酸等酸性冷凝液。烟囱运行时，烟气有可能不进入脱硫装置，而通过旁路烟道进入烟囱。此时，烟气温度较高，一般在130℃左右，防腐涂层还能耐130℃的高温。
混凝土烟囱往往由钢筋混凝土筒体壁，保温层浇注料，防腐内衬组成。混凝土烟囱内部防腐传统工艺是选用粘玻化砖、OM聚脲防腐、涂刷玻璃鳞片、钛板内衬、玻璃钢内衬等，材料的选择直接影响着烟囱的使用寿命。各色各样的防腐材料使用效果也是褒贬不一，结合混凝土防腐内衬的优缺点，北京志盛威华推出了ZS系列的石墨鳞片防腐涂料，该涂料耐高温，耐酸碱交替腐蚀，纳米级鳞片状石墨层层叠加，大大加大了防腐路径，使涂层更致密，即使在烟气压力和湿度双重作用下，也能阻挡酸碱冷凝液的渗透。涂料选用的是志盛威华特制的树脂，无论是混凝土还是金属附着力都能达到0级，石墨更是天然的润滑剂，减小了烟气的摩擦系数，涂层硬度高，更耐磨。涂层防火等级为B级，离火自熄，避免了施工和检修时候的安全隐患问题。
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第1年
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