地面自流平灌缝底漆,脱硫塔防腐施工,聚酰胺固化剂

材料性质液体固化剂比例4：1添加剂滑石粉，细沙使用方法灌注

用气压、液压等方法把具有胶凝性能的材料、外加剂配制成的浆液均匀地注入地层、围岩、地基的裂痕或孔隙当中，浆液以填充、渗透、挤密等方式扩散，赶走土颗粒间或岩石裂隙中的水分和空气，凝结成一个固结体从而起到加固或防渗堵漏的作用。
环氧树脂类注浆材料是以环氧树脂作为主剂，掺加固化剂、稀释剂、增塑剂等制成。环氧树脂类注浆材料一般是将A、B液按比例混合使用，浆液固结体抗压、抗拉强度，同时具有一定的抗腐蚀性，不仅可用于防水补漏，更能加固补强。然而，环氧树脂类注浆材料也存在严重的缺陷，此类浆液黏度大，A、B液混合之后流动性较差，大范围注浆工程效率太差，与机场场道注浆工程面临的不停航施工要求不符。

灌浆料包括A（树脂）、B（硬化剂）、双组分该产品采用树脂与精制填料，固含量，不含对人体有害的溶剂等挥发性物质。常温下将每组材料中所含的双组分完全混合后即可使用，可另外添加成分。
环氧树脂灌浆料产品特点
1、高强、早强：可提供大大优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。
2、低放热峰值：可提供长达120分钟（25℃）的操作时间,适合大体积灌浆使用
3、无收缩：确保灌浆层终成型后与承载面完全接触，设备安装的高度。
4、的抗蠕变性能：环氧灌浆料可长期在-50℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，设备定位长期准确。
5、的韧性：环氧灌浆料可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。 
6、耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
应用范围
1、压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高震动性设备的二次灌浆安装。
2、易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
3、轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。
4、锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。
5、混凝土、石头、钢、木板等面作为自流平砂浆使用。
6、铁、铁系杆、拉杆的钢性连接。

环氧树脂浇注料（环氧灌浆料、环氧混凝土、环氧砂浆）用途：1.设备基础、桥梁支座、轨道安装的灌浆；2.预制拼装架桥施工；3.地脚螺栓、栏杆立柱等锚固。
用胶量计算：JN-MG环氧砂浆( A:B:C=2:1:12) 密度为2.0g/cm3（2000kg/m3），根据质量=体积×密度计算出用量。例：平均灌注厚度为2cm，单位平方面积的理论用量=2000×0.02×1=40Kg。考虑到现场损耗，建议实际用量在理论用量的基础上增加5%-8%左右。  
用胶配比：A:B:C=2:1:12，每次配胶需严格按照比例混合均匀方可固化。
安全事项：本产品施工人员应采取必要的安全防护措施（如配戴口罩、手套、护目镜、安全帽等），现场注意防火并保持良好的通风。若不慎沾到皮肤或衣物，可立即擦拭干净并用大量清水冲洗；若不慎误食或溅入眼睛，请立即就医。
产品特点：良好的流动性；机械强度高，粘结能力强；应用灵活、方便，可配制成砂浆或混凝土；高电阻、抗冲击、耐疲劳；性及耐介质性好；固化条件宽松，可在较高空气湿度下固化，固化速度快；能粘结常规的土木工程材料，适用范围广；不含挥发性溶剂，硬化收缩小；使用方便、。

注浆修补施工由于裂缝宽度不同，其对墩柱的影响也不同。当裂缝较宽时，其对墩柱的影响会更大;当裂缝宽度较小时，其影响的范围不大或没有，因此在修补过程中，针对不同的裂缝宽度采取不同的处理方案。根据表1中裂缝宽度的分类:对于宽度小于0.2mm的裂缝，直接利用环氧树脂浆液对裂缝进行封堵，将外流的环氧树脂浆液处理后，利用环氧树脂胶泥对裂缝进行封闭处理;对于宽度在0.2～0.5mm之间的裂缝，通过埋设注浆嘴方法进行高压注浆，注浆完成后进行封闭处理，然后进行二次高压注浆，确保裂缝封闭处理后，环氧树脂胶泥与裂缝间空隙被填满充实。
高压注浆针对宽度在0.2mm～0.5mm之间的裂缝，在进行垂直或倾斜裂缝注浆时，应从低位置的注浆嘴依次由下往上开始注入环氧树脂浆液，当相邻的上部裂缝及注浆嘴周边溢出浆液时，说明下部裂缝已被浆液灌满。处理水平裂缝注浆时，应从裂缝的一端依次向另一端进行注浆。观察裂缝浆液灌满后，应稳压1min后，立即拔出注浆嘴，并及时清理注浆嘴内残留的注浆浆液。

在次高压注浆后，对裂缝进行封闭(注浆孔不应封闭)，然后重新在原注浆孔埋设注浆嘴，使注浆嘴出浆口处于封闭面与裂缝之间，进行第二次高压注浆，观察裂缝浆液灌满后，应稳压1分钟后，立即拔出注浆嘴，并及时清理注浆嘴内残留的注浆浆液。
注浆结束后，如发现缺陷应及时补救。待缝内浆液达到初凝且不流出时，用角磨机将注浆嘴孔打磨平整，再用环氧树脂胶泥把注浆嘴孔处抹平封口。
按浆液进入地层所需的压力大小分
（1）轻压注浆：用注浆泵输送浆液，使其压入或渗透入受注地层。
（2）高压喷射注浆：利用高压泵输送浆液，并通过特殊的喷嘴产生具有动能的喷射流，切削地层，与砂、土等颗粒混合、凝结。
选择注浆材料时应考虑的原则：（1）具有较好的可操作性。（2）凝胶时间可根据具体情况调节。
（3）固化时收缩不大，与围岩、混凝土、砂土等有较强的粘结力。（4）固化时具有微膨胀性，强度能满足开挖或堵水要求。（5）具有良好的稳定性好，和较强的耐久性。（6）具有耐酸浸蚀性。（7）、污染小。（8）注浆工艺简单，操作、安全、方便。
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环氧树脂灌浆料的拌合：（1）采用强制式搅拌机进行拌合；（2）胶料与粉料的比例为（重量比，树脂A：固化剂B：粉料C为3:1：18）即：1桶A（树脂）、1桶B（固化剂）、4袋粉料。树脂、固化剂比例为3:1不变，使用中可根据实际流动度情况微调粉料掺量；（3）先将4袋粉料倒入搅拌机中（若环境温度较低，流动度降低，可适当降低粉料掺量），边搅拌边倒入搅拌均匀的AB胶料；（4）继续搅拌至完全均匀即可使用，搅拌好的环氧树脂灌浆料的可施工时间一般为1小时，注意：气温较高时环氧树脂灌浆料的可施工时间会缩短，搅拌后的环氧树脂灌浆料应放置于阴凉处；（5）现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。三、施工（1）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽等辅助设施。（2）灌浆开始后，连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。（3）将拌和好的环氧灌浆料灌入灌浆部位，需要时可用助推器沿灌浆层底部推动环氧灌浆料，帮助流动。四、养护养护为自然养护，无需覆盖，无需洒水。随温度不同强度增长有所差异，低温时强度增长变缓。养护期间，环氧树脂灌浆料应避免受到触摸、撞击以及水浸、雨淋、雪盖、暴晒等。五、注意事项1、搅拌胶料时应做好劳动保护，避免皮肤直接接触液体，液体无腐蚀性，但也应及时清洗。需注意防止液体溅入眼睛，如果不慎溅入眼睛请用大量清水冲洗并及时就医。树脂和固化剂均不易燃。2、A（树脂）和B（固化剂）按照重量比3:1（体积比也约为3:1）的比例搅拌均匀，严禁单使用A组分或B组分，否则拌合物将不会固化且没有任何强度。3、施工中完全不使用水。环氧树脂灌浆料施工结束后只能自然养护，不得浇水，不得覆盖，防止雨淋。4、环境温度不能低于5℃，温度过低会使得树脂粘度增大，影响混合质量及流动性。温度较低时强度增长变缓，但终强度不会降低。