附着力1级执行标准GB/T5750-2006分类底漆,中涂,面漆型号8710-1 8710-2 8710-3固含量80%,99%使用方法辊涂刷涂包装规格25千克/组平米用量0.3千克/平米
IPN8710饮水设备防腐蚀涂料主要特点有:涂层固化后,无刺激性,对饮用水无任何污染,耐水、耐油、耐化学介质,防锈性能;涂层干燥快,对金属、陶瓷、混凝土等基层具有的粘结力,涂层硬度高,具有很好的柔韧性,而且耐冲击性好,耐磨性强;涂料固体含量高,一次性可以厚涂,节省工时,涂料为双组分油性材料,可在低温-10℃环境下固化,现场施工非常简单方便;刷涂、滚涂、喷涂工艺方法皆可。IPN8710饮水设备防腐蚀涂料卫生安全性符合原卫生部“生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价规定”中关于防护材料浸泡水的卫生要求(批准文号:卫水字(2000)第0091号)。IPN8710饮水设备防腐蚀涂料由甲乙组分组成,甲组分由树脂和引发剂组成;乙组分由活性单体,催化剂组成。甲乙组分混合时,三种网络在分子水平上进行互穿,形成一种特殊的互穿聚合物网络(IPN)结构,并且产生协同效应。当涂料形成网络效应后使得涂膜具有更好更优的综合性能,如耐酸、耐碱、耐盐,高附着力、柔韧性、抗渗性及化学惰性等诸多优点。
IPN8710饮水设备防腐蚀涂料施工工艺基本与普通的防腐蚀涂料相似,即表面处理和涂装成型。
表面处理:当基层为金属(钢铁)结构时,需要对钢铁表面进行除锈处理,方法为手工机械打磨和干或者湿喷砂,质量达到GB 8923规定的St3级和Sa2 1/2标准要求,并且粗糙度40-75μm之间。
底气和面漆配制:
IPN8710饮水设备防腐蚀涂料底漆和面漆严格按照比例计量配比,充分混合均匀并且静置5-10分钟进行反应熟化,熟化后的涂料应在5小时之内用完。施工时可以刷涂、滚涂、喷涂,采用不同的方法要调整不同的粘度,调整涂料粘度使用的稀释剂,大用量不得超过涂料质量的5%,严禁使用醇、香蕉水、汽油等稀释IPN8710涂料。施工时,下一道涂层应在上一道实干后才能涂装,如果涂层搁置时间过久(如大于7天),对涂层表面进行打磨拉毛处理才能进行下一道涂装。
IPN8710饮水设备防腐蚀涂料已经被大量的应用于石化、石油、海上平台、船舶、水利、市政、冶金等行业的饮水舱、水塔、啤酒罐、自来水管道、给水构筑物等内外壁防腐,是饮水防腐蚀涂料为经典的产品;在盛装燃料油、汽油金属容器、混凝土容器内壁及游泳池混凝土表面防腐涂装也是非常广泛。

IPN8710 互穿网络防腐涂料由聚氨酯树脂和改性环氧树脂、沥青、 防锈颜料和助剂等研磨精滤而成的双组份涂料。
IPN8710 适用于地下管道,包括埋在各种土质条件的地下和浸水构 筑物、码头钢桩等强大的防腐性能:对于穿过酸性土壤或盐碱地带的给排水金属管, 可以使用 IPN 防腐来获得具有足够耐蚀性的防腐层。它具有与管道 相似的机械性能,液压条件和使用寿命。
IPN8710 系列涂料的防腐操作程序少,可以使防 腐具有良好的均匀性和密封性,特别是在防腐体和焊缝的变形以及涂 层方面不用布即可饱和,无布眼漏空后脆性起壳等现象。
主要特性:漆膜具有优良的耐化学腐蚀性能,耐油、耐水、耐海水、耐温、耐航空汽油、航空煤油及 润滑油、柴油、煤油、机油等。涂料,附着力强,耐磨性好。颜 色 :灰色、半光。 理论用量:260 克/平方米
供水管线内腐蚀介质种类较多,有酸,碱,盐,氧化剂及水蒸气等,涂料具有化学惰性,耐酸碱盐腐蚀, 涂膜应结构致密,防水渗透性好,附着力强,坚韧丰满。
IPN8710 有饮水涂料涂膜性,高固体,低粘度是一种强附着,高强度,耐冲磨,耐水解,耐腐蚀和耐 水,耐候性非常优良的新型防腐涂料。
IPN8710 饮水涂料涂膜性,高固体,低粘度是一种强附着,高强度,耐冲磨,耐水解,耐腐蚀和耐水, 耐候性非常优良的新型防腐涂料。适用于石油,化工,电力,治金,交通,食品,气柜,管道,贮罐等各种设备设 施内壁,钢结构及混凝土表面作长效防腐蚀涂料,也可用作埋地管道的内外壁防腐和冷却塔内壁防腐涂料,氰凝防 腐涂料属芳香族聚氨酯,有的耐化学药品,耐热及耐辐射性能,涂膜物理力学性能好,强度高,耐磨且具有光 泽,防腐蚀性能涂膜耐油,耐碱,耐酸,耐盐,耐工业废气,主要用于混凝土表面,化学设备,管道,油罐, 以及水闸,水坝,码头,矿井等设施或设备防腐。

供水管线内腐蚀介质种类较多,有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等,涂料具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀,涂膜应结构致密,防水渗透性好,附着力强、坚韧丰满.
IPN8710系列涂料防腐操作工序少,能使防腐曾做到具有较好的均匀性和严密性能,IPN8710饮水防腐钢管尤其在防腐体变形处及焊缝处,也能做到涂料饱和,无布眼漏空后脆性起壳等现象。
目前,国内外食品容器内壁涂料大都选用IPN8710涂料,且采用底、面漆配套体系,该类涂料大都采用有机溶剂,随着环保法规的日益严格,溶剂型涂料的应用逐渐受到限制。
在食品容器的内壁涂上一层耐酸、耐油、耐碱的防腐蚀涂料,以饮用水或饮用品符合饮用卫生标准。
主要性能
(1)、无溶剂挥发,对环境友好,可直接与食品接触。
(2)平整光亮、坚硬、耐磨,物理机械性能好。
(3)耐水性能、耐化学品性能好。
(4)耐介质的防腐性能(耐酒精度高达50度、耐30%双氧水、耐10%NaCl)、耐高低温性能(耐低温可达-55℃、耐热可达80℃)等优于国内外同类产品的性能。
(5)可厚涂,一道干膜厚度可达200~1000μm,可单构成长效防腐涂层。
(6)底面漆合一,应用时无需底漆。
(7)涂料的施工适应性及其与基材的附着力好;可在环境温度为10~50℃的范围内施工,涂料与基材(钢铁基材)的附着力大于25MPa(拉开法)。
(8)涂料使用寿命长,正常使用寿命可达二十年。
施工条件:
施工环境温度宜为10~30℃,被涂装的基材表面温度应露点温度3℃以上,相对湿度应在85%以下。
基材处理:
(1)金属基材需喷砂除锈达到Sa2.5~3级,并用高压空气或吸尘器除净表面。
(2)非金属基材需清除表面粉尘、油污。

施工工艺,施工有不同的价格,比如地面相当好的情况下(平整度、硬度、湿度),如果上边是走人,可以做环氧薄涂,通常是4—5遍工艺,价格在30-60元之间。如果是要美观的,可以做环氧自流平,60-80元是1mm厚的环氧自流平常规价格,还要根据厚度增加不同价格。通常做环氧自流平地坪每平米包工包料80以上,环氧薄涂地坪较低68元,环氧砂浆地坪较低48元。环氧漆质量区分在于遮盖力、流平性、固化时间、硬度等,三分质量、七分施工,找个好的施工队才是关键。 二、环氧饮用水漆施工步骤 1、处理 在刷地坪漆之前,师傅都会先要做好防水处理,避免施工的时候,出现其它问题。刷地坪漆基础地面打磨平整吸尘,除杂质;一楼地面需已做好防水处理; 2、素地处理 刷地坪漆,一定要做好地面的处理,否则会影响地坪漆质量和美观度的。依素地状况做好修补,打磨,除尘; 3、环氧 在刷地坪漆的时候,一定要涂够足够的量,它的质量问题。由于地坪漆采用封闭性及附着力特强环氧底漆滚涂一道,增强表面附着力;根据地面情况涂刷底漆,涂量要足,通常使用量是0.15kg-0.2kg; 4、环氧中涂 刷地坪漆的时候,一定不要参杂任何的,这样才能够它的效果。将环氧树脂加入适量的石英砂,用镘刀将其均匀涂布数道;地面情况不好可以做砂浆中涂层,无溶剂中涂和石英砂混合使用,使用量0.25kg左右; 5、环氧批土 刷地坪漆一定要找的师傅,这样刷处理的地坪漆质量才会好。依实际需要施工数道,要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准;无溶剂中涂和粉混合使用,封闭砂浆层细孔,不计算厚度,使用量0.2kg左右; 6、环氧面漆 可涂刷环氧自流平面漆,普通环氧面漆;涂刷两遍,完工后整体地面光亮洁净,颜色均一,无空鼓,漆膜饱满,遮盖力强,硬度耐磨损性好,使用量0.3kg。 7、施工完成 在师傅刷好地坪漆的24小时内是不可以走人的,所以大家在刷地坪漆的时候,一定要24小时后方可上人,7天后方可重压。(25℃为准,低温开放时间需适度)。

无溶剂环氧涂料是一种特殊类型的环氧树脂涂料,其核心概念在于涂料配方中不包含挥发性有机溶剂(VOC)。这种涂料的主要成分是环氧树脂和固化剂,它们在混合后会通过化学反应固化成膜,而不是通过溶剂的挥发。
无溶剂环氧涂料的技术特点:1.高固体含量:无溶剂环氧涂料的固体含量接近,这意味着在达到相同涂膜厚度的情况下,所需的涂料量比溶剂型环氧涂料要少,减少了涂料消耗量。2.一次性成膜较厚:无溶剂环氧涂料能够一次性成膜较厚,边缘覆盖性好,内应力较小,不易产生裂纹。3.的物理机械性能:由于环氧树脂分子结构中含有大量的羟基和醚基等极性基团,加之在固化过程中能与界面金属原子形成极为牢固的化学键,了涂层与基材的附着力。4.耐化学品性:高度交联的无溶剂环氧防腐涂层具有的耐化学品性,能耐海水、中度的酸、碱、盐、各种油品、脂肪烃等化学品的长期浸泡。5.防腐性能:无溶剂环氧涂料由于不含挥发性有机溶剂,在干燥成膜过程中不会形成因溶剂挥发留下的孔隙,且成膜厚,涂膜致密性,能有效抵挡水、氧等腐蚀性介质透过涂层而腐蚀钢材。6.经济性:虽然无溶剂环氧涂料的单价略溶剂型环氧涂料,但由于其固体份接近,在达到相同涂膜厚度的情况下,所需涂料量较少,且一道可达高膜厚,减少施工道数,降低涂装施工费用。7.施工安全和节能环保:无溶剂环氧涂料的使用减少了有机挥发物的排放,对于个人防护、防火、防爆等安全也起到了积极作用,同时有利于节能环保。8.不收缩──无伸长力:无溶剂环氧涂料在熟化过程中不收缩,涂层在干燥后没有伸长,这是无溶剂环氧涂层的主要特点。9.表面处理要求较高:无溶剂环氧涂料对表面处理的要求较高,以确保涂层的附着力和防腐效果。

无溶剂环氧陶瓷涂料具有优良的防腐蚀性、的附着力、一次性成膜厚、低VOC含量、安全环保等特点。
节能环保:固含接近,挥发性溶剂含量极少,能够减少有机溶剂挥发对空气的污染,VOC含量极低,符合环保及施工安全要求。
施工便捷: 固体分接近,相同涂膜厚度的情况所需涂料量比溶剂型环氧涂料少。一次性成膜较厚,可减少施工道数,从而降低涂装施工费用。
附着力强: 划格附着力≤1级,拉开发附着力>15MPa,了涂层在液态介质腐蚀环境下的耐久性。
防腐性优 :因不含挥发性有机溶剂,在干燥成膜过程中不会形成孔隙,且成膜厚,涂膜致密性好,能有效抵挡水、氧等腐蚀性介质透过涂层而腐蚀钢材。