om-5抗渗底漆,化工厂烟囱防腐涂料型号

使用范围烟囱烟道，脱硫塔，污水池，地坪自营品牌祥腾用量0.3千克包装规格25千克/组是否可调色可调色厚度120um使用方法辊涂，喷涂

祥腾化工生产高温烟气防腐涂料，涂层有惊人的抗高温烟气、抗烟囱烟道冷凝水腐蚀效果，耐高温、硬度高耐磨、耐酸耐碱、膨胀系数好，使用可以长达10年以上。
废气中的二氧化硫、三氧化硫、氟化氢、氯化氢等酸性腐蚀性气体基本不会凝结成酸液对烟囱进行腐蚀，烟囱实际寿命远大于三十年。
烟囱管道耐酸防腐、耐温变强、耐高温同时耐磨附着力又好的材料，烟气防腐涂料为我们提供了一种较好的选择。至少到目前为止，这应该是解决这一问题的好方法了。1041烟气防腐涂料选用精细材料制成，以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质的烟气防腐涂料，涂料主要成分采用纳米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、超细氧化锌、氧化钛等，制成金属陶瓷功能填料提高涂的耐磨，防蚀性能。使用无机纤维，增强涂层的抗冲击性。配以适当的颜料、溶剂、助剂和加入耐磨增强剂。1041烟气防腐涂料与传统的聚脲、泡沫玻璃砖、玻璃鳞片、OM涂料或胶泥不同，它耐温幅度高，涂层轻盈、硬度高，使用寿命长，耐久性好，使用寿命可以长达10年以上，在运行过程中损坏的涂层可以方便地进行修补。在制备、涂装和形成涂层过程中对环境。

电力烟囱烟道内壁凝酸的pH值一般在1.7—2.5之间，低可达到1.34，对于一台大型机组来说，采用湿法脱硫的净烟气凝酸量可达到2—4吨/小时。烟气凝结酸液主要分布在水平烟道、烟囱积灰平台和烟囱内衬区域。烟囱本体的腐蚀主要是：烟囱防腐内衬损坏，酸液渗透到烟囱本体或者是通过牛腿渗透到烟囱本体。而且志盛威华工程师提出，水平烟道和积灰平台如没有良好的防腐和疏水装置，对水平烟道及烟囱积灰平台会造成很大的腐蚀。
乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥是由耐腐蚀性能的乙烯基酯树脂与C型玻璃搭配其他粉料及助剂经特殊设备调配而形成的耐腐蚀复合材料，基体树脂和玻璃鳞片的选择是决定树脂玻璃鳞片胶泥性能的主要因素。市场上使用较多的是双酚A型环氧改性乙烯基树脂，释放单体为苯乙烯，含量大约在45％，为一经济型耐腐蚀树脂，在100℃以下能抵抗大部分的酸、碱、盐类溶液。该树脂为玻璃鳞片胶泥较常用的的乙烯基树脂，从分子结构中可以看出该树脂具有环氧树脂的结构，既保留了环氧树脂优良的机械性能，同时分子中的酯基大大的降低了，另外，两端的高活性双键有赋予了其优良的操作性能，同时其耐腐蚀性能有大大的提高。

混凝土烟囱om-5防腐油漆方案
在选择混凝土烟囱的防腐油漆时，需要考虑多种因素以油漆层能够有效地对抗烟囱所面临的复杂环境。这些因素包括但不限于：
1. 耐腐蚀性：油漆能够抵抗酸碱等腐蚀性物质的侵蚀，尤其是脱硫后的烟气中含有的腐蚀性介质，如SO2、SO3、NOx、HCl、HF等。
2. 耐温性：脱硫后烟气温度通常较低，但在某些情况下烟气温度可能较高，因此油漆应能耐受烟囱内部温度变化，特别是在低温露点腐蚀的环境下。
3. 抗渗透性：油漆层应具有优良的致密性，以防止腐蚀性物质通过油漆层渗透到混凝土内部。
4. 附着力：油漆与混凝土表面有良好的附着力，即使在烟囱内部恶劣的环境下也不易脱落。
5. 施工性：油漆应易于施工，无论是喷涂、刷涂还是辊涂，都应具有较好的施工性能，并且施工后能够快速干燥。
6. 耐磨性：由于烟囱内部可能存在烟尘冲刷磨损，油漆层应具有良好的耐磨性。
7. 耐久性：油漆层应具有长期的耐久性，能够承受烟囱内部环境的长期影响。8. 安全性：油漆材料在施工和使用过程中对环境和人体健康不应有危害。基于以上因素，选择烟囱防腐油漆时，通常会考虑使用聚脲涂料、环氧树脂涂料、玻璃鳞片胶泥等材料。这些材料通常具有良好的耐腐蚀性、耐温性、抗渗透性、附着力、耐磨性和耐久性，并且施工相对便捷。具体选择时，还需根据烟囱的使用条件、所处环境以及预算等因素，综合评估后确定合适的防腐油漆材料。

烟囱用漆防腐涂料产品特点：
长效防腐：的耐蚀性，抗烟气中硫化氢等介质腐蚀；的附着力：涂层与基体结合力，飓隆®烟囱防腐蚀涂料组合物中含有的金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配；
耐高温：涂料的基料和填料均有耐高温的无机物组成；硬度高耐磨：多种组分组成的陶瓷功能填料，相互协同赋予了涂层不错的耐磨、防腐性能；
使用寿命长：涂层使用寿命长，耐久性好，损坏的涂层很方便进行修补。在制备、涂装和形成涂层过程中环保；
耐高温耐酸碱烟囱防腐涂料适用于高温环境的混凝土建筑和各类设备零件，在国内现在有燃烧系统设备中，如电力、冶金、供热、轻工、医药、航天和石化等行业适用，具体可用于大型锅炉、高温蒸汽管道、烟道、热力系统、发电厂、厂矿等烟气流量大，腐蚀性强，烟气温度高，腐蚀介质多，酸碱腐蚀严重的地方。

佐涂高温重防腐涂料产品特性及用途：
  本产品具有极的耐温性能，可在140-160℃高温下使用，耐化学性及机械性能优良，能耐大部分的酸、碱、盐类溶液，尤其是耐酸性，对水蒸气和水有非常好的屏蔽性，产品是常温固化型树脂，固化快，可缩短工时；底漆与底材的粘着力，配套面漆有良好的封闭干燥效果。应用于有耐温要求的防腐要求特别苛刻的条件下的重防腐场所，如装载强酸碱溶液、腐蚀性化学品、盐溶液的储罐或反应釜内壁防腐用，特别推荐用于发电厂脱硫系统内部重防病用。
表面处理铁材：表面处理要求达到Sa2.5级混凝土: 含水率<8%，表面经过完全的酸蚀处理或喷砂。
施工参数
1、产品使用时根据不同的温度、湿度、光照等条件添加引发剂和促进剂，添加量按不同的条件根据下表推荐量添加，低温施工时推荐使用低温促进剂，使用过程中不推荐添加稀释剂。
2、产品属于快速固化类，凝胶时间20~40分钟，现配见用，一般建议每次配漆在10KG以内，根据现场环境条件添加促进剂和引发剂，添加时先加促进剂，充分搅拌均匀后再加入引发剂，再次搅拌均匀后在规定时间内用完，使用完及时用JEX06清洗喷涂设备, 以防产品胶化堵塞枪管。3、凝胶化特性受气候、温度、硬化剂含量、促进剂含量 添加物影响，改变操作配方前，宜以小量试验其胶化时间，以利于施工过程的控制。4、每道涂层之间的施工间隔不低于2小时，上一道油漆的固化放热峰过后才进行下一道的涂装包装、储存、运输  铁桶密封包装, 气温25℃时，本品运输用冷藏车，应存放于阴凉通风干燥处，隔绝火源，远离热源。特别注意的是, 引发剂和促进剂分开储放，避免泄露混合发生危险 。储存期为3个月，超过储存期，需按标准规定重新进行检测，如结果符合要求，仍可使用，产品运输时，应防止雨淋，日光曝晒，并符合运输部门对危险化学品运输的有关规定。

玻璃鳞片涂料以其特的结构设计和的耐蚀性能，成为防腐涂料领域的一颗璀璨明珠。其核心在于以耐蚀树脂为基体，加入薄片状的玻璃鳞片作为骨料，通过特殊工艺制成厚浆型涂料。这种结构使得涂层在固化后形成类似鱼鳞的层叠排列，形成致密的防渗层，有效延长了腐蚀介质渗透的路径和时间，从而大大提高了涂层的抗渗透性能和耐蚀寿命。
陶瓷涂料作为另一种涂料，以其的耐高温、耐磨损、耐腐蚀等特性，在石油化工、海洋工程、电力等行业中占据重要地位。与传统的高分子合成树脂涂料相比，陶瓷涂料具有更加稳定的化学结构和更高的耐温性能，能够在极端环境下保持涂层的完整性和功能性。特别是在耐高温涂料方面，有机-无机陶瓷涂料以其特的优势脱颖而出。这类涂料不仅具有无机陶瓷材料的高硬度和高耐磨性，还保留了有机树脂的良好附着力和加工性能。在海洋工程领域，无溶剂陶瓷涂料更是以其的耐磨性能和抗冷热交变能力，成为保护海洋设施免受恶劣环境侵蚀的重要屏障。