烟囱防腐材料石墨烯氟硅涂料操作简单

用途范围混凝土结构，金属结构，防锈耐酸碱硬度4h固含量80%使用方法辊涂，喷涂油漆类型厚浆型附着力16mpa包装规格25千克固化时间2h

高分子纳米氟硅涂料新的烟气烟囱管道防腐涂料采用IPN技术,根据多年的现场观察研究，上万次的实验研发，大量科技技术的应用，依靠自身技术力量，结合多年与国内大型电厂、钢厂、水泥厂的合作实践经验，成功研发出防烟囱烟道冷凝水腐蚀的氟硅烟气防腐涂料。这种防腐涂料与传统的聚脲、泡沫玻璃砖、玻璃鳞片、OM涂料或胶泥传统防腐材料不同，它耐温幅度高，涂层轻盈，同时耐酸碱，热胀冷缩性能好，附着力强，使用寿命长，耐久性好，损坏的涂层可以方便地进行修补。并且在制备、涂装和形成涂层过程中对环境。其防腐特性如下：①、氟硅烟气防腐涂料涂层有优良的耐化学腐蚀特别是冷凝硫酸腐蚀的能力;②、烟气防腐涂料涂层有非常高的抗水蒸汽渗透性能;③、烟气防腐涂料涂层有的耐高温和耐温度急变的性能，可满足长期工作温度在200-260之间波动，短期运行温度300℃④、烟气防腐涂料涂层还有较高的抗挠曲性及热膨胀抗变性，能抵抗钢烟囱虽经加固但仍不可避免的运行中振动;⑤、烟气防腐涂料与钢基体有非常好的粘结力。

高分子纳米石墨烯氟硅涂料产品特性及用途 
本产品具有极的耐温性能，可在200-260℃高温下使用，耐化学性及机械性能优良，能耐大部分的酸、碱、盐类溶液，尤其是耐酸性，对水蒸气和水有非常好的屏蔽性，产品是常温固化型树脂，固化快，可缩短工时；底漆与底材的粘着力，配套面漆有良好的封闭干燥效果。应用于有耐温要求的防腐要求特别苛刻的条件下的重防腐场所，如装载强酸碱溶液、腐蚀性化学品、盐溶液的储罐或反应釜内壁防腐用，特别推荐用于发电厂脱硫系统内部重防病用。

氟硅涂料作为目前国内外主流的防腐蚀树脂具有的耐腐蚀性能，包括酸，碱盐等腐蚀介质，在同类工程项目中90%以上都会采用氟硅涂料。纳米氟硅防腐涂料具有环氧树脂的力学性能，还具有不饱和树脂的工艺性，特别是在玻璃钢衬里工艺中，氟硅涂料与玻璃纤维具有良好的浸润特性，从而改善了耐腐蚀效果。
基于氟硅树脂涂料耐腐蚀广泛的使用性能，因此被大量用于储罐，工业烟囱，工业冷却水系统，工业生产设备，硫酸，磷酸，盐酸，氯碱等生产及应用设施的防腐。
氟硅涂料具体施工工艺和技术要求如下：
1. 水泥混凝土基面处理。新浇筑混凝土强度符合设计要求，养护期不低于30天（视天气，空气干燥程度，通风条件，温度等决定），水泥地面20mm内含水率<6%，（改造及翻新水泥混凝土还去除油污及其他污染物）。基面处理时用研磨机或者抛丸机对水泥混凝土基面进行处理，去除水泥表面浮浆及杂质，呈现出水泥混凝土多孔形态，且有一定粗糙度的自然本色。采用吸尘器吸收灰尘，并清理干净水泥表面，做好围护和封闭工作，以防二次污染。
2. 空洞，蜂窝，裂缝缺陷修补及阴阳角倒角处理。将空洞，蜂窝，裂缝等凹处使用胶水拌合的水泥砂浆或者腻子填补，根据缺陷大小和深度确定填补次数，抹平后充分干燥，手磨机打磨清理。阴角用107胶水拌合的水泥砂浆或者腻子做成45°倒角，并且充分干燥后打磨，阳角用手磨机打磨成圆角，一并清理干净。
3. 氟硅底涂施工。根据氟硅防腐涂料底涂说明书建议配比来添加固化剂，可以视环境温度的变化适当调整。为了确定底涂佳固化时间，提高与地面的粘结力，制作小样，进行拉拔测试，达到大值后才可以大面积涂装施工。涂装方式以滚刷为宜，不建议喷涂机喷涂操作。底涂滚刷不低于2道。
4. 氟硅涂料铺贴层布。底涂干燥后方可使用乙烯基树脂铺贴层布，根据生产厂家建议配比要求，准确计量将固化剂（引发剂），混合均匀，静置无泡后倒在纤维布上面滚刷或者批刮，均匀不堆积，尽量让胶液浸润充满布眼，赶走留在纤维布里面的气泡。布与布搭接缝5cm-10cm之间，介质含有氢氟酸不得使用玻璃纤维布，应该采用不含硅的其他有机纤维布或者碳布。铺贴时可以一层（间隔法），也可以连续二层（连续法）；但不得超过三层。二层连续铺贴时，搭接宽度为50%。建议大面积铺贴前，做小样，确定佳的固化时间和合适的铺贴工艺方法。
5. 氟硅涂料铺贴第二层布。层布树脂完全干燥后，将表面毛刺，凸起及搭接处用打磨机打磨平整，并且清理干净。铺贴第二层布时与层布垂直铺贴，就是十字交叉施工方法。
6. 氟硅涂料铺贴第三层布。第二层布树脂完全干燥后，将表面毛刺，凸起及搭接处用打磨机打磨平整，并且清理干净。铺贴第三层布时与第二层布垂直铺贴，同样也是十字交叉的施工方法。根据设计需要，使用同样的施工方法如法炮制（四层，五层，六层……），直至满足工况使用和整体厚度设计规定的要求。
7. 表面打磨。氟硅涂料铺贴纤维布结束并且完全干燥后，对后一层乙烯基纤维布进行整体打磨，目的除了去除毛刺，凸起及搭接处地面平整外，还有增加粗糙度的作用，利于腻子与纤维布的良好结合。建议使用80目砂纸盘打磨，吸尘器吸尘，手感粗糙度良好。
8. 氟硅涂料腻子找平。用120目及以上的粉料（氢氟酸介质不得使用石英粉）与乙烯基树脂胶料（预促后已经添加固化剂）进行混合。为防止透底现象，可以添加5%的色浆，调制成可以批刮的乙烯基树脂腻子。将腻子料摊铺在打磨后的树脂纤维布面上，用手工泥刀与被涂面成45°进行批刮，要求厚度均匀一致，无刀痕残留，无气泡，粒子。道干燥后，可以批涂第二道，直至达到要求的厚度。后一道完全干燥后，对整体腻子层进行打磨，磨盘砂纸从粗到细，直至腻子层手感光滑细腻，再用吸尘器吸尘，保持腻子面层一尘不染，干净利落。
9. 氟硅涂料面涂。氟硅面涂料，目前大部分生产厂家已经将空干剂，色浆和促进剂添加完成，施工人员使用时直接按照配比要求添加固化剂进行涂装；如果未添加空干剂，色浆和固化剂，现场调配时，咨询祥腾化工公司生产技术人员。氟硅面涂涂装方法可以滚刷也可以机械喷涂。氟硅涂料面涂要求厚度均匀，颜色一致，不得漏涂，流挂，起泡，起壳，起皱等缺陷，发现问题及时更正。
10. 水泥地面氟硅防腐蚀涂层完工后，自然养护10天后才能投入使用，期间严禁任何污染物或化学介质接触地坪表面。
为了水泥地面氟硅涂层质量，大程度的延长地坪使用寿命，在实际施工时要注意以下事项：
水泥基面打磨，低含水率，不要喷涂，两道以上，严禁漏涂，切记不在环氧树脂表面进行涂料施工。
铺贴纤维布时，干层打磨，湿层浸透布眼，赶尽气泡。
 雨天，大风，湿度>80%时，严禁施工，固化剂随着环境温度变化进行调整，现场小样试验后才能大面积施工。
 介质含有氢氟酸或者氟化物及氢氧化钠碱性物质时，应使用有机纤维布。
铺贴纤维布层数不得超过三层，以防止过热收缩或者白化脱层。
 严格配比，计量准确，设立专职配料人员及施工技术人员，不明白时应该咨询生产单位，不得擅自调整配比和施工工艺。
 严禁乱添加苯乙烯，当氟硅涂料在施工中变稠时，可以适量的用苯乙烯进行稀释；但不得过量。祥腾公司建议尽量不添加，为了减少材料浪费，可以根据施工量确定树脂料配比量。
现场添加的空干剂只能在表面一层，其他层不得添加，面涂固化后出现的蜡痕属于正常情况。
氟硅涂料不得在户外水泥地面使用。