福建饮用水管道底漆8710涂料厂家电话

固含量80%使用方法辊涂，喷涂包装规格23+2千克/组平米用量0.3千克固化剂比例10：1

‌8710涂料固化后的质量检查主要包括外观质量检查、涂层厚度检查、粘结强度检查和耐腐蚀性检查‌。
外观质量检查‌：
检查涂层表面是否平整、光洁，应无明显颗粒、气泡和流挂现象‌。
检查涂层色彩是否与规定颜色相符，并应均匀一致‌。
‌涂层厚度检查‌：
使用涂层测厚仪等工具对涂层厚度进行测量‌。
确保涂层厚度达到设计要求，并记录、统计涂层厚度的数据，以便进行质量分析‌。
‌粘结强度检查‌：
进行附着力测试，如划格法、拉拔法等，以评估涂层与基材之间的结合强度‌。
确保附着力符合相关标准和设计要求‌。
‌耐腐蚀性检查‌：
根据需要进行耐腐蚀性测试，如耐盐水性测试等，以验证涂层的耐腐蚀性能‌。
这些检查步骤是确保8710涂料固化后质量的关键，能够全面评估涂层的性能是否符合相关标准和设计要求。

‌8710防腐漆与环氧防腐的主要区别在于它们的安全性、耐腐蚀性、施工特性以及适用范围‌。

‌安全性与环保性‌：

8710防腐漆：专为饮用水系统设计，符合国家饮用水安全标准，不含有毒物质，对水质，确保水源安全‌。
环氧防腐：虽然防腐性能，但某些类型的环氧涂料可能含有有害成分，不适合直接接触饮用水，需经过特殊处理或添加环保成分‌。
‌耐腐蚀性与耐久性‌：

8710防腐漆：具备较好的耐腐蚀性，尤其在常温下对水和湿气的抵抗力强，且耐久性高，能够有效延长管道和储水设施的使用寿命‌。
环氧防腐：具有更强的防腐性能，尤其在化学介质腐蚀和水下环境中表现，防腐年限可达多年‌2。
‌施工和固化‌：

8710防腐漆：施工过程简便，固化时间较短，适合快速施工和大规模应用‌。
环氧防腐：在施工时需要严格控制环境温度和湿度，固化过程中释放的气体可能对施工人员有影响，需要通风良好的环境‌。
‌适用范围‌：

8710防腐漆：用于饮用水系统的管道和储水设施，确保安全和卫生‌。
环氧防腐：应用更广泛，适合工业管道、化工储罐等多种场合，使用限制较少‌。例如，环氧粉末防腐钢管是输送石油、天然气等理想管道，也是石油、化工等行业的品‌。
综上所述，8710防腐漆与环氧防腐在多个方面存在显著差异，选择哪种防腐方式需根据具体的应用场景和需求来决定。

无溶剂8710环氧涂料是一种不含有机溶剂的双组分环氧树脂涂料，由环氧树脂、活性稀释剂、颜料、体质颜料和固化剂等组成‌。以下是无溶剂环氧涂料的基本信息：

‌组成与特性‌：

无溶剂环氧涂料主要由环氧树脂、颜填料、活性稀释剂、助剂及特种固化剂等组成‌。
它不含挥发性有机溶剂，固体份达，因此环保性能‌。
涂料在固化后形成、无味、的涂膜，且具有良好的自流平性‌。
‌性能特点‌：

附着力强：无溶剂环氧涂料能够与多种基材形成的粘结力，适用于金属、混凝土等多种表面‌。
耐化学腐蚀：具有出色的抗酸碱、抗溶剂性能，适合用于化工厂、污水处理厂等恶劣环境‌。
物理机械性能好：涂膜具有较高的硬度、耐磨性和冲击强度，可长期保持良好的外观和使用性能‌。
施工方便：虽然为无溶剂体系，但其流平性好，易于涂覆，适用于刷涂、滚涂或喷涂等多种施工方法‌。
‌应用领域‌：

无溶剂环氧涂料因其特的性能而被广泛应用于多个领域，如重防腐工程、工业地坪、防腐工程以及防水工程等‌。
特别是在需要高洁净度、高耐磨性的地坪，如GMP标准的制药行业、电子行业，以及需要耐腐蚀、耐磨损的涂层保护的储油设施、输管道内壁、污水池、钢结构厂房等场合，无溶剂环氧涂料都表现出色‌。
‌施工与储存‌：

无溶剂环氧涂料需要采用设备施工，如热喷涂或双口喷枪喷涂，且在涂装前需要按比例配合两组分‌。
涂料应贮存于凉爽干燥处，防水、防火，且环境温度不超过45℃，贮存期为1年‌。
综上所述，无溶剂环氧涂料以其的环保性能、良好的物理机械性能以及广泛的适用性，在现代工业领域得到了广泛的应用和认可。