高分子氟硅陶瓷涂料管道8710防腐涂料

附着力1级包装规格25千克发货地区全国发货耐碱性7天无变化耐酸性7天无变化是否可调色可调色用量0.3千克

碳钢埋地管道的应用领域非常广泛，如天然气输送管道、原油及成品油输送管道、自来水输送管道、污水输送管道等等。碳钢埋地管道口径甚至达到2m及以上，其具有耐压、机械强度高、制作安装方便、长距离连续性等特点而被石油、化工、贮存、医药、能源和公用事业等青睐。碳钢埋地管道大缺陷就是受土壤复杂成分和杂散电流带来的影响形成腐蚀，会导致管道使用功能失效，腐蚀穿孔是造成安全事故发生的关键因素。碳钢埋地管道外壁防腐蚀施工分为安装前和安装后两种形式。从操作方便性和质量控制要求来看，大部分碳钢埋地管道都以安装前施工为主，也就是我们通常说的工厂化作业（就是在下沟埋地前完成），只有预留未防腐蚀处理焊接缝部位和安装过程中损伤部位在下沟后进行。所有碳钢埋地管道外壁防腐蚀进行有效的表面处理，佐涂建议采取干喷砂方式，质量要求达到GB8923-2011中规定的Sa2.5级别。喷砂后清理干净浮灰，在湿度低于80%环境下及时涂刷耐阴极剥离聚脲底漆，干膜厚度50μm，管道焊缝预留20㎝不涂刷。这种耐阴极剥离聚脲底漆具有的附着力，并且适应在阴极保护环境下对涂层的不良影响。

聚脲耐阴极剥离底漆具体特性如下表：

1、聚脲耐阴极剥离底漆完全干燥后，检查整体效果，是否有缺陷，合格后由聚脲枪手进行喷涂。需要试喷，确定符合要求后再进行大面积喷涂，喷距保持80-100㎝，管径在500以下的碳钢埋地管道需要采取在转胎上面喷涂，以适应有效的喷涂面积碳钢埋地管道外壁聚脲喷涂厚度在2㎜左右。聚脲这种秒干喷涂材料属于高固含双组份材料，3-5S成型固化，8h后就可以投入使用，表面应该光滑无气泡无针眼等不良缺陷，发现缺陷及时补涂，在4h内处理，超过规定时间对聚脲层进行处理，方法就是涂刷聚脲连接剂，才能进行二次聚脲喷涂。聚脲涂层完毕后用进行电火花检测，电压8KV，无漏点现象视为合格成品，并且粘贴防腐蚀成品合格标签。严禁无检测合格标签的聚脲涂层碳钢埋地管道入沟预埋。

2、成品碳钢埋地管道吊装时使用呢绒宽幅吊带，水泥或者钢结构基座托架垫放软质材料。无基座落地预埋地沟预铺一定厚度的黄砂，严禁任何块状物出现在沟内。碳钢埋地管道聚脲成品焊接补口，打磨干净焊渣和周边锈蚀物，使用耐阴极剥离聚脲底漆涂刷，干膜厚度50μm，干燥后使用手刷聚脲涂覆至干膜厚度2㎜，并且与管道喷涂聚脲重叠覆涂宽度不少于5㎝。填埋防腐蚀碳钢埋地管道时，使用无块状物及其他造成聚脲层损伤的物质之黄砂或者泥土，灌水密实。

3、聚脲在碳钢埋地管道外壁的防腐蚀使用同其他涂覆材料相比，无论从性价上面，还是耐久性能方面环保要求或者经济效益都具有特的性。施工工艺可以实现智能化，模块化，是今后埋地管道外防腐途径，佐涂防腐也了解到中油工程管道设计院多次将聚脲防腐蚀工艺设计到图纸中去，经过多年运行，防腐性能，效果显著。聚脲和其他防腐蚀材料的比较，可以从下表一览无余，碳钢埋地管道外壁聚脲防腐可以说是实实在在的安全防爆材料，也是管道应用安全的重要保障！

1、产品概述：
聚脲重防腐涂料是一种无溶剂环保型，双组份，高交联密度的有机无机杂化的聚脲重防腐材料。其依靠分子上的多官能度形成致密的漆膜，无机纳米成分抵抗和阻隔强腐蚀介质的侵蚀，可以常温固化，也可以加温固化进一步提高耐腐蚀性能。施工采取刮涂，滚涂都可以，适量添加稀释剂配成高固含涂料采用高压无气喷涂，VOC≤100g/l。特别推荐用于浓硫酸，浓盐酸，浓碱的储罐，地坪和水池的防护，及硝酸，醋酸，磷酸，双氧水，甲醇，甲苯，煤油和水混合物防腐具有优良的耐磨耐蚀性能。强酸强碱高温全浸泡环境下涂覆纳米陶瓷聚脲重防腐涂料样块30d无变化