环氧树脂灌浆液设备基础填缝加固补强加固用

用途灌缝，加固，补强，填充使用方法灌注，注浆包装规格25千克/组

环氧树脂封闭底漆是以环氧树脂为主成膜物质，配合固化剂、溶剂、辅助助剂等组成的功能性涂料，其核心特性包括：

致密封闭性：可渗透基材微孔形成0.02-0.05mm连续膜层，封闭率＞95%
附着力：对混凝土（≥1.5MPa）、金属（≥3MPa）等基材附着力
化学稳定性：耐受PH3-11腐蚀环境，耐盐雾测试＞500小时（ASTM B117标准）
耐磨防护：Taber磨损值＜50mg（CS-10轮，1000g/1000转）

产品特点

1、 渗透性强，封闭性能，可提高基底强度。

3、 涂层耐碱、耐酸、耐水性能，与面层配套性好。

4、可刷涂、滚涂，施工性能优

施工安全要求

1 须避免吸入溶剂蒸汽，眼睛、皮肤不得接触本产品;

2 施工时须保持充足的通风;

3 远离火星和明火，包装如果已开封，应尽快用完;

施工方法

1、施工前，墙面清洁、干燥、平整、无松动。

2、不平处先用腻子填平，干燥后打磨平整，并除去灰尘。

3、若墙面有旧漆，应清除干净。

4、刷涂、辊涂、无气喷涂

6、施工环境:温度不低天5℃，相对湿度不大于85%

7、底漆:封闭底漆1层

8、面漆:外墙面漆或内墙乳胶漆2-3层

环氧封闭底漆是涂装体系中关键的底层材料，其核心作用在于通过物理和化学机制改善基材性能，为后续涂层提供稳定基础。以下是其核心功能及作用机制：

一、封闭与渗透作用
填补微孔结构：环氧树脂的高渗透性使其深入基材（如混凝土、木材）的毛细孔和裂缝，形成致密保护层，阻断水分、盐分等有害物质侵入（渗透深度可达0.1-0.3mm）。
抗碱防盐析：针对混凝土基材，可中和游离碱性物质（pH值调节至8-9），防止"泛碱"现象，避免面漆出现白斑或脱落。

防腐保护机制
电化学防护：锌粉类环氧底漆可提供阴极保护，锌含量≥80%时，防腐寿命可达15-25年。
屏蔽阻隔：固化后漆膜电阻率＞1×10¹²Ω·cm，有效隔绝氧气和水分的扩散渗透。
四、特殊功能性应用
防霉：添加0.5-1%异噻唑啉酮类杀菌剂，可抑制95%以上霉菌滋生。
应力缓冲：弹性环氧体系（断裂伸长率＞150%）可吸收基材0.2-0.5mm裂缝位移量。
五、经济性优化
通过提升涂层体系整体寿命（延长3-5倍），减少60%以上的维护成本，在严苛环境（如海洋平台、化工厂）中体现尤为明显。

应用场景扩展：特别适用于含水率＞8%的潮湿基材、存在化学污染的旧涂层翻新、以及需要承受-40℃至120℃温度交变的工业环境。施工时建议控制膜厚在50-80μm，过度厚涂（＞100μm）反而会导致内应力积聚。

水性环氧砂浆：特性、应用与施工要点
一、水性环氧砂浆的定义与组成
水性环氧砂浆是一种以水性环氧树脂为基材，加入固化剂、骨料（如石英砂）、填料及功能添加剂（如增稠剂、消泡剂）混合而成的环保型复合材料。与传统溶剂型环氧砂浆相比，其大特点是以水为分散介质，VOC含量低，无刺激性气味，适用于封闭或通风条件较差的场景。

施工流程与关键技术
基层处理
清除油污、浮灰，打磨至粗糙面（建议拉毛深度≥1mm），并用高压水枪冲洗湿润。
材料配比与搅拌
严格按照A组分（树脂）与B组分（固化剂）的比例（如4:1）混合，搅拌时间3-5分钟至均匀无结块。
摊铺与压实
采用镘刀分层施工，每层厚度建议3-5mm，总厚度不超过20mm；复杂区域可加入玻璃纤维布增强。
养护
常温下24小时内禁止踩踏，7天达到80%强度，完全固化需14天（温度低于10℃时延长养护期）。