使用方法辊涂喷涂用途范围金属非金属表面耐高温防腐蚀,耐氢氟酸自营品牌隆成密度1.38用量0.3千克/平米包装规格25千克硬度4h附着力16mpa
高分子纳米氟硅涂料添加纳米级石墨烯,超耐磨,而且表面光亮,摩擦小,耐高温高压,耐硫化氢和二氧化碳,耐应力腐蚀,抗冲击不怕磕碰,能够与聚氨酯保温层,PE层良好附着;特别适合燃气,热力,石油,化工在盐碱地埋地输送管道的内外壁防腐;氟硅防腐涂料表面非常光滑,自清洁耐污,耐冲刷,耐盐雾1400h,常常用于轮船,海洋平台,海洋设施,码头,风电设施等户外结构的防腐。的耐候性,抗渗防水,耐紫外线及耐高低温(-50℃-300℃)又赋予其能够用于极端严寒或者高温环境下的金属及混凝土和木材的防护,克服了传统材料在3℃以下无法施工的难题,环境温度-25℃以上即可。氟硅防腐涂料特殊的性能可以替代一些传统防腐涂料所不能应用的领域,以弥补传统防腐涂料适应性的不足和缺陷,发挥其更多的赋能效应,例如传统玻璃鳞片涂料与氟硅防腐涂料相比,就可以发现它们之间存在着很大的区别。
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高分子耐磨石墨烯氟硅防腐涂料是由酚醛环氧树脂、有机硅树脂、丙烯酸树脂、改性树脂多种树脂为主要原料,并加入填料、助剂等组成。氟硅涂料由于具有的耐腐蚀、耐溶剂性、耐热性,主要的应用领域是石油石化领域,尤其是炼油工业和化学品贮存设施中。如:各类储罐、油罐、管道内壁涂装。
性能优势
1、耐热性高分子纳米氟硅漆涂层干耐热温度短时可达230℃,可在200℃下长期使用,这普通环氧漆长期120℃以下。湿耐热性能方面,通常氟硅涂料可用于温度不95℃的介质浸泡条件下,也普通环氧漆(长期80℃以下);
2、耐酸性 高分子石墨烯氟硅涂料具有非常好的耐酸性,耐液态酸及酸雾等漆膜完好;
3、耐溶剂性 氟硅防腐涂料,涂层结构致密,可耐受芳香烃、脂肪烃溶剂的长期浸泡,如二甲苯、乙醇汽油、高芳烃含量的炼化中间产品(如粗汽油、粗柴油等)、石脑油等。这是普通环氧漆无法比拟的;
4、耐化学品性 由于环氧官能团更多,完全固化反应后漆膜交联密度更高,因而具有更为广谱的耐化学品性能;
5、可厚涂施工 氟硅防腐漆,多作为储罐、贮槽等内壁涂装,要求漆膜厚度达到300μm,厚涂性能。
6、机械性能 高分子纳米氟硅涂料漆膜的高硬度、耐磨性、抗冲击性,符合产品国家标准。
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高分子纳米氟硅高温漆可耐260℃高温,防腐性能,具有良好的机械性能、力学性能、封闭性能和耐油性能,是常用的高温防腐涂料之一,可作为各种油类如汽油原油储罐内壁的防腐漆以及保温管道、电机、贮槽、管道内壁防腐涂料,使用时应使漆膜厚度在200μm以上。
酚醛树脂改性的高分子纳米氟硅涂料不仅具有酚醛树脂具有的耐溶剂、耐热性、耐酸性,而且具有环氧树脂优良的耐碱性等性能,导致了氟硅防腐涂料具有较强的耐水性、耐热性以及耐化学介质腐蚀性等性能。同时,由于酚醛树脂中含有苯环结构,从而增强了涂料的耐热性,提高了涂料的硬度。酚醛型氟硅涂料由于所使用的树脂同时具有酚醛和环氧的结构,因此涂料自身具有二者的优点,既有环氧涂料物理机械性能,又有酚醛涂料良好的耐化学品性,因而其应用领域极为广泛。
以由酚醛环氧树脂、有机硅树脂、丙烯酸树脂、改性树脂、耐热颜填料等制成的耐高温涂料。该耐温涂料的持续高耐温极限为260℃,解决了传统环氧涂料在150℃~200℃范围内无法长期使用的弊端,同时该耐温涂料具有的防腐性能。环氧树脂具有高附着力、高强度、低收缩率、抗化学品性能优良等特性,而酚醛树脂有良好的耐热性、耐水性、耐溶剂性、电绝缘性和阻燃性。而酚醛型环氧树脂兼具以上二者的共同性能。酚醛型环氧树脂化学名称为线性酚醛多缩水甘油醚(线性酚醛环氧树脂),是以线性酚醛树脂与环氧氯丙烷作原料,在NaOH存在下反应而成。主要包括苯酚线性环氧酚醛树脂和邻甲酚线性环氧酚醛树脂,耐高温防腐蚀涂料通常采用苯酚线性酚醛环氧树脂。
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廊坊祥腾化工有限公司生产的隆成牌高分子纳米石墨烯氟硅涂料重防腐涂料,施工现场严禁烟火,并施工场所空气流通。该涂料能自然干燥,具有户外耐久性,物理性能,化学性能和耐老化性;具有耐水,硬度高等特点。耐油性、耐盐雾、耐生物侵蚀,耐热性、耐海水性好,耐油水交替腐蚀,气味小、漆膜坚韧具有的物理性能和耐久性。氟硅防腐涂料用途:可用于桥梁、隧道、地铁、堤坝等工程;水池、水渠、水槽的工程;屋面、地下工程;人造景观、道具制作、护舷制造;地坪工程等。可用于桥梁、隧道、地铁、堤坝等工程;水池、水渠、水槽的工程。
防腐涂料配比:需按产品说明书上规定的混合配比进行调配,充分搅拌均匀,氟硅防腐涂料经规定的熟化期( 放置一段时间使产品的树脂进行程度的化学反应)再涂装,配漆要视涂装面积调配,需要多少配多少,并在规定的时间内用完。
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高分子耐磨石墨烯氟硅防腐涂料,涂料的施工要求:
1.涂料防腐蚀工程的原材料质量,应符合相关规范的规定。
2.腻子、底漆、中间过渡漆、面漆、罩面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。不同厂家、不同品种的防腐涂料,不宜掺和使用。
3.施工环境温度宜在5℃-38℃,相对湿度不宜大于85%(漆酚防腐漆除外),被涂物表面的温度至少应比露点温度高3℃。
4.防腐蚀涂层全部完工后,应完全固化(7天以上养护期)方可交付使用。
5.不应在风沙、雨、雪天进行室外施工。
6.防腐涂料品种的选用和图层的层数、厚度应符合设计规定的要求。
7.防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工和干燥过程中,不得与酸、碱及水接触,并应防尘、防暴晒,严禁烟火。
8.当使用同一种涂料进行多层涂装时,宜采用同一种调配成有一定的色差颜色, 以防止漏涂。
9.设备和管道防腐蚀涂层的施工宜在设备、管道的强度试验和气密试验合格后进行。实验前准备涂覆,应将合部焊缝预留,并将焊缝两侧的涂层做成梯状接头,待试验合格后,按设备和管道的涂层要求补涂。
10.进行涂料施工时,应行试涂。
11.使用涂料时,应先搅拌均与,如有结皮或其他杂物,清理后方可使用。涂料开桶后,桶内剩余涂料密封保存;混合双组分涂料,一次性用完。
12.涂料配制与施工用的工具应保持干净,不能随便混用。
13.基层表面如有凹凸不平、焊缝波纹及非圆弧拐角外,应刮涂与涂料匹配的腻子。腻子干透后,应打磨平整,擦拭干净后进行底漆施工。
14.涂层的施工方法,可采用高压无空气喷涂或空气喷涂;底板焊缝处可采用刷涂或滚涂。
15.刷涂时,层间应纵横交错,每层宜往复进行(快干漆除外),直到涂匀为止。
16.空气喷涂时,喷嘴与被喷涂表面的距离应为250-350mm,并成为70。-80。的角度,压缩空气压力应为0.3Mpa-055Mpa。并根据涂料产品的特点,选择压力及其他相关参数。
17.高压无空气喷涂时,应根据涂料产品的特点,一般情况下,压力应为 11.8Mpa-16.7Mpa,喷嘴与被喷涂表面的距离一般不小于400mm。
18.刷涂、滚涂、厚薄应均匀,不得漏涂。
19.涂层数应符合设计要求,面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕,颜色一致,无针孔、气泡、流挂、破损现象。
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烟气中水份含量高,烟气湿度大。含有的腐蚀性介质在烟气压力和湿度的双重作用下,烟囱内侧结构致密度差的材料内部很易遭到腐蚀,影响结构耐久性。因此烟囱防腐材料需致密、抗压、防渗透。烟气温度低,脱硫后的烟气温度一般在40-50℃之间,经GGH加温器升温以后一般在80℃左右;烟囱内壁有大量酸性结露或液膜。低浓度稀硫酸液比高浓度的酸液腐蚀性更强,酸液的温度在40-80℃时,对结构材料的腐蚀性特别强。以钢材为例,40-80℃时的腐蚀速度比在其它温度时高出约3-8倍。防腐涂层需具备的防酸露点腐蚀性能。SO2、SO3、NOx、HCI、HF等腐蚀性酸性气体,H2O、O2等腐蚀介质成份,烟气温度降低到露点以下时,设备表面会出现结露,形成稀硫酸、亚硫酸、盐酸、氢氟酸等酸性冷凝液,由此引发严重腐蚀。防腐涂层除了防止稀硫酸腐蚀外,还要抵抗亚硫酸、盐酸、氢氟酸等酸性冷凝液。烟囱运行时,烟气有可能不进入脱硫装置,而通过旁路烟道进入烟囱。此时,烟气温度较高,一般在130℃左右,防腐涂层还能耐130℃的高温。
混凝土烟囱往往由钢筋混凝土筒体壁,保温层浇注料,防腐内衬组成。混凝土烟囱内部防腐传统工艺是选用粘玻化砖、OM聚脲防腐、涂刷玻璃鳞片、钛板内衬、玻璃钢内衬等,材料的选择直接影响着烟囱的使用寿命。各色各样的防腐材料使用效果也是褒贬不一,结合混凝土防腐内衬的优缺点,北京志盛威华推出了ZS系列的石墨鳞片防腐涂料,该涂料耐高温,耐酸碱交替腐蚀,纳米级鳞片状石墨层层叠加,大大加大了防腐路径,使涂层更致密,即使在烟气压力和湿度双重作用下,也能阻挡酸碱冷凝液的渗透。涂料选用的是志盛威华特制的树脂,无论是混凝土还是金属附着力都能达到0级,石墨更是天然的润滑剂,减小了烟气的摩擦系数,涂层硬度高,更耐磨。涂层防火等级为B级,离火自熄,避免了施工和检修时候的安全隐患问题。